4 warstwy China Flexible Circuit Board Supplier PCB Flex Rigid Fabrication Process

4 warstwy China Flexible Circuit Board Supplier PCB Flex Rigid Fabrication Process

Parametry PCB:

Liczba warstw: 4

Marka: Oneeseine

Materiał: według potrzeb klienta

Minimalna szerokość linii/rozstaw linii: 0,1 mm

grubość miedzi: 1OZ

Technologia powierzchni: ENIG

Odporność na lutowanie: zielona dla części sztywnej, brązowa dla części elastycznej

Proces wytwarzania sztywnych, elastycznych płyt PCB:

1Ścieranie: Ścieranie materiału bazowego twardych płyt: Ścieranie dużej powierzchni płyty miedzianej do rozmiaru wymaganego przez projekt.

2- cięcie elastycznego materiału bazowego płyty: cięcie pierwotnego materiału rolkowego (materiału bazowego, czystego kleju, folii pokrywczej, wzmocnienia PI itp.) do rozmiaru wymaganego przez projekt inżynieryjny.

3Wykopanie: Wykopanie otworów do połączeń obwodowych.

4Czarna dziura: użyj eliksiru, aby toner przylegał do ściany dziury, która odgrywa dobrą rolę w połączeniu i przewodnictwie.

5Płytka miedziana: Włożyć warstwę miedzi do otworu w celu osiągnięcia przewodzenia.

6. Ekspozycja wyrównania: wyrównanie folii (negatywnej) pod odpowiednią pozycją otworu, w którym przyklejono suchą folie, aby upewnić się, że wzór folii może prawidłowo pokrywać się z powierzchnią płyty.Wzorzec filmu jest przenoszony na suchą folie na powierzchni płyty poprzez zasadę obrazowania światła.

7Rozwój: Wykorzystaj węglan potasu lub węglan sodu do rozwoju suchej folii w nieeksponowanych częściach układu obwodowego, pozostawiając suchą folie w wystawionym obszarze.

8Etywanie: po wypracowaniu wzoru obwodu, powierzchnia miedziana jest odciskana przez roztwór etyrujący, pozostawiając wzór pokryty suchą warstwą.

9. AOI: Automatyczna kontrola optyczna. Poprzez zasadę odbicia optycznego obraz jest przesyłany do urządzenia do przetwarzania i porównywany z ustawionymi danymi,wykryte są problemy z otwartym i krótkim obwodem linii.

10Laminat: pokryć obwód folii miedzianej górną warstwą ochronną, aby zapobiec utlenianiu obwodu lub zwarciu, a jednocześnie działać jako izolacja i gięcie produktu.

11. Laminujące CV: Przetłoczenie wstępnie laminowanej folii pokrywczej i wzmocnionej płyty w całość poprzez wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie.

12. Perforacja: Użyj formy i mocy perforacji mechanicznej do perforacji płyty roboczej do rozmiaru wysyłki, który spełnia wymagania produkcyjne klienta.

13. Laminat (nadkład płyt PCB sztywnych i elastycznych)

14Prasowanie: w warunkach próżni produkt jest stopniowo podgrzewany, a płyty miękkie i twarde są prasowane razem poprzez prasowanie na gorąco.

15. Drukowanie wtórne: Drukowanie otworu łączącego płytę miękką z płytą twardą.

16Oczyszczanie plazmy: Wykorzystanie plazmy w celu osiągnięcia efektów, których nie mogą osiągnąć konwencjonalne metody oczyszczania.

17Miedź zanurzona (twarda tablica): W otworze nakładana jest warstwa miedzi w celu osiągnięcia przewodzenia.

18. Płyty miedziane (płyty twardych): W celu zagęszczenia grubości dziury miedzianej i powierzchni miedzianej stosuje się elektropłyty.

19. Obwód (suchy film): Przyklej warstwę materiału fotosensywnego na powierzchni płyty miedzianej, aby służyć jako film do przenoszenia wzorów.Odcinanie całej powierzchni miedzi, z wyjątkiem wzoru obwodu, wycinając wymagany wzór.

20. Maska lutowa (silk screen): pokryć wszystkie linie i powierzchnie miedziane w celu ochrony linii i izolacji.

21Maska lutowa (ekspozycja): tusz podlega fotopolimeryzacji, a tusz w obszarze druku seryjnego pozostaje na powierzchni tablicy i tworzy się.

22. odkrywanie laserowe: użycie laserowej maszyny do cięcia laserowego w określonym stopniu w położeniu sztywnych i elastycznych linii łącznych, odczytanie elastycznej części płyty,i odsłonić miękką część tablicy.

23Zgromadzenie: przyklej arkusze stalowe lub wzmocnienia na odpowiednich obszarach powierzchni płyty, aby połączyć i zwiększyć twardość ważnych części FPC.

24. Badanie: W celu zapewnienia funkcjonalności produktu należy wykorzystać sondy w celu sprawdzenia, czy występują wady otwartego/krótkiego obwodu.

25. Znaki: Na tablicy drukowane są symbole oznakowania ułatwiające montaż i identyfikację kolejnych produktów.

26. Płytka gongowa: Użyj narzędzi maszynowych CNC do frezowania wymaganego kształtu zgodnie z wymaganiami klienta.

27FQC: Produkty gotowe będą w pełni sprawdzane pod kątem wyglądu zgodnie z wymaganiami klienta, a wadliwe produkty zostaną wybrane w celu zapewnienia jakości produktu.

28Opakowanie: Płyty, które przeszły pełną inspekcję, zostaną zapakowane zgodnie z wymaganiami klienta i wysłane do magazynu.

Jednostronne możliwości procesów PCB elastycznych i PCB sztywnych i elastycznych

 

Produkcja FPC

Alternatywnym sposobem wytwarzania elastycznych obwodów foliowych lub elastycznych kabli płaskich (FFC) jest laminowanie bardzo cienkiego materiału (0,5 mm) w formie laminowanej.07 mm) taśmy miedziane pomiędzy dwiema warstwami PETPowierzchnia PET, o grubości zazwyczaj 0,05 mm, jest pokryta lepkiem termowstrzygającym, który zostanie aktywowany podczas procesu laminowania.FPC i FFC mają kilka zalet w wielu zastosowaniach:

Ściśle zmontowane opakowania elektroniczne, w których wymagane są połączenia elektryczne w trzech ośach, takie jak aparaty fotograficzne (statyczne zastosowanie).

Połączenia elektryczne, w przypadku których zespół musi się giąć podczas normalnego użytkowania, takie jak składane telefony komórkowe (przystosowanie dynamiczne).

Połączenia elektryczne pomiędzy podzespołami w celu zastąpienia pasów drutu, które są cięższe i większe, na przykład w samochodach, rakietach i satelitach.

Połączenia elektryczne, w których grubość płyty lub ograniczenia przestrzeni są czynnikami napędowymi.

Polyimid jest szeroko stosowanym elastycznym materiałem podłoża do tworzenia prototypów i produkcji elastycznych obwodów i oferuje kilka kluczowych zalet:

Wystarczy

1Wyższa elastyczność i trwałość:

- Polyimid ma doskonałą elastyczność, co pozwala mu wytrzymać wielokrotne gięcia i gięcia bez pęknięć lub pęknięć.

- Ma wysoką odporność na zmęczenie, dzięki czemu układy elastyczne na bazie poliamidów nadają się do zastosowań wymagających dynamicznego gięcia.

2Stabilność termiczna:

- Polyimid ma wysoką temperaturę przejścia szklanego (Tg) i może działać w podwyższonych temperaturach, zazwyczaj do 260°C.

- Ta stabilność termiczna sprawia, że poliamid nadaje się do zastosowań w środowiskach lub procesach o wysokiej temperaturze, takich jak lutowanie.

3Doskonałe właściwości elektryczne:

- Polyimid ma niską stałą dielektryczną i współczynnik rozpraszania, co pomaga utrzymać integralność sygnału i minimalizuje przesłuch w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości.

- Wykazuje również wysoką odporność izolacyjną i wytrzymałość dielektryczną, co umożliwia stosowanie śladów cienkiego tonia i obwodów o dużej gęstości.

4Odporność chemiczna i środowiskowa:

- Polyimid jest wysoce odporny na szeroki zakres substancji chemicznych, rozpuszczalników i czynników środowiskowych, takich jak wilgoć i działanie promieni UV.

- Ta odporność sprawia, że układy elastyczne na bazie poliamidów nadają się do zastosowań w trudnych warunkach lub gdzie mogą być narażone na działanie różnych substancji chemicznych.

5Stabilność wymiarowa:

- Polyimid ma niski współczynnik rozszerzenia termicznego (CTE), co pomaga utrzymać stabilność wymiarową i zminimalizować zniekształcenia podczas produkcji i montażu.

- Właściwość ta jest szczególnie ważna w celu uzyskania wysokoprecyzyjnych obwodów o wysokiej gęstości.

6Dostępność i dostosowanie:

- Materiały z układów biegłych na bazie poliamidów są szeroko dostępne u różnych dostawców, co czyni je dostępnymi do prototypowania i produkcji.

- Materiały te mogą być również dostosowywane pod względem grubości, masy folii miedzianej i innych specyfikacji w celu spełnienia określonych wymagań projektowych.

Połączenie doskonałych właściwości mechanicznych, termicznych, elektrycznych i środowiskowych sprawia, że poliamid jest doskonałym wyborem do tworzenia prototypów i produkcji układów elastycznych,szczególnie dla zastosowań wymagających wysokiej niezawodności, elastyczność i wydajność.

Oto przegląd procesu wytwarzania płyt elastycznych PCB i niektóre z kluczowych wyzwań związanych:

1Projekt i przygotowanie:

- rozważania związane z projektowaniem płytek PCB elastycznych, takie jak wymagania dotyczące śladów/przestrzeni, poprzez umieszczenie i integrację sztywno-prężną.

- tworzenie szczegółowych plików projektowych, w tym danych Gerbera, dokumentacji materiałowej i rysunków montażu.

- Wybór odpowiednich elastycznych materiałów podłoża (np. poliamid, poliester) w oparciu o wymagania zastosowania.

2Fotolitografia i etykiety:

- Nałożenie fotorezystora na elastyczny podłoże.

- Ekspozycja i rozwój fotorezystora w celu stworzenia pożądanego układu.

- Etywanie miedzi, aby usunąć niepożądaną miedź i utworzyć ślady obwodów.

- Wyzwania: Utrzymanie dokładności wymiarów i uniknięcie podcięcia podczas etasu.

3. Płaty i wykończenia:

- Elektrolifowanie śladów miedzi w celu zwiększenia grubości i poprawy przewodności.

- zastosowanie wykończeń powierzchniowych, takich jak ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) lub HASL (Hot Air Solder Leveling).

- Wyzwania: zapewnienie jednolitego pokrycia i uniknięcie wad lub przebarwienia.

4. Konstrukcja wielowarstwowa (jeśli dotyczy):

- laminując wielokrotne warstwy elastyczne materiałami przewodzącymi i dielektrycznymi.

- wiercenie i pokrywanie przewodów w celu ustanowienia połączeń elektrycznych między warstwami.

- Wyzwania: Kontrola rejestracji i wyrównania między warstwami, zarządzanie izolacją warstwą do warstwy.

5. cięcie i formowanie:

- Precyzyjne cięcie i kształtowanie płytek płynnych elastycznych przy użyciu technik takich jak cięcie laserowe lub cięcie drukowane.

- Wyzwania: Utrzymanie dokładności wymiarowej, uniknięcie deformacji materiału i zapewnienie czystych cięć.

6. Montaż i badania:

- umieszczenie elementów elektronicznych na płytce elastycznej PCB przy użyciu technik takich jak mocowanie powierzchniowe lub zintegrowane montaż.

- Badania elektryczne w celu zapewnienia integralności obwodu i zgodności ze specyfikacjami projektowymi.

- Wyzwania: obsługa elastyczności podłoża podczas montażu, utrzymanie niezawodności złącza lutowego i dokładne badania.

7Opakowanie i środki ochronne:

- stosowanie powłok ochronnych, kapsuł lub twardących środków w celu zwiększenia trwałości i niezawodności płyt Flex PCB.

- Wyzwania: zapewnienie zgodności środków ochronnych z materiałami z płynami PCB elastycznymi, utrzymanie elastyczności i uniknięcie delaminacji.

Kluczowe wyzwania w produkcji płytek PCB elastycznych:

- Utrzymanie dokładności wymiarowej i uniknięcie zniekształceń podczas procesu produkcyjnego

- zapewnienie niezawodnych połączeń elektrycznych i zminimalizowanie problemów z integralnością sygnału

- Rozwiązywanie problemów związanych z przyczepieniem się i delaminacją między warstwami i komponentami

- obsługa elastyczności i kruchości podłoża na różnych etapach produkcji

- Optymalizacja procesu produkcyjnego w celu osiągnięcia wysokich wydajności i stałej jakości

Pokonywanie tych wyzwań wymaga specjalistycznego sprzętu, procesów i wiedzy specjalistycznej w zakresie projektowania i produkcji płytek płytkowych elastycznych.Współpraca z doświadczonymi producentami układów elastycznych może pomóc w poruszaniu się po tych złożonościach i zapewnić pomyślną produkcję niezawodnych, wysokiej wydajności płytki PCB elastyczne.