Elastyczny zestaw obwodu drukowanego PCB Zamówienie Substrat Lutowanie Ceny Dostawca Flex Prototyping wytwarzanie

Elastyczny zestaw obwodu drukowanego PCB Zamówienie Substrat Lutowanie Ceny Dostawca Flex Prototyping wytwarzanie

Parametry PCB:

Liczba warstw: 8

Grubość płyty: 0,13 mm

Minimalna apertura: 0.2

Minimalna szerokość linii/rozstaw linii: 0,1 mm

grubość miedzi: 1OZ

Odporność na lutowanie: żółta folia

Technologia powierzchni: ENIG

Czas pobierania próbek: 3-5 dni

Czas realizacji partii: 15 dni roboczych

Często zadawane pytania i odpowiedzi

PYTANIE 1: Ile czasu zajmuje przetestowanie jednobocznej płyty elastycznego obwodu?

W przypadku płyt elastycznych i płyt obwodowych ogólnego użytku zajmuje to tylko 1-3 dni.

PYTANIE 2: Czy ONESEINE FPC dostarcza bezpłatne próbki płyt obwodowych?

Tak, jeśli MOQ jest większe niż 500 sztuk, możemy dostarczyć darmowe próbki, a jednocześnie wydrukujemy 10 sztuk więcej do regularnej dostawy.

PYTANIE 3: Ile warstw płyt elastycznych można pobrać?

W procesie produkcyjnym nie ma dużej różnicy między projektowaniem PCB a korektą.ma własną fabrykę SMT do zakończenia procesu montażu plastry, i rozwiązać potrzeby płyt obwodowych klienta w jednym miejscu.

PYTANIE 4: Ile czasu zajmuje zakończenie próbki elastycznych PCB ONESEINE FPC?

Oprócz liczby warstw PCB, gęstość okablowania, trudność zastosowania i stopień materiału płyty obwodów będą miały bezpośredni wpływ na cały cykl testowania płyt obwodów.Zrobimy wszystko, co w naszej mocy, i w ciągu 48-72 godzin możemy wysłać próbki płyt elastycznych..

PYTANIE 5: Czy firma Państwa przeprowadza niezależne badanie płytek układowych elastycznych?

Tak, jako oryginalna fabryka w Shenzhen w Chinach, możemy w jednym miejscu zrealizować projekt FPC, prototyp i masową produkcję.

PYTANIE 6: Jak obliczyć koszty testowania płyt elastycznych?

Opłata za próbę płyt obwodowych zależy od liczby warstw, grubości miedzi, wielkości, obróbki powierzchni i innych parametrów.

Koncepcja elastycznych płyt PCB:

Elastyczna płyta drukowana, znana również jako "płyta miękka FPC" jest wykonana z elastycznego podłoża izolacyjnego obwodu drukowanego, z wieloma zaletami, których sztywna płyta drukowana nie ma.

Na przykład, może być swobodnie gięty, zakręcony, składany, może być ustawiony zgodnie z wymaganiami dowolnego układu przestrzennego i w dowolnej trójwymiarowej przestrzeni do poruszania się i rozciągania,w celu osiągnięcia integracji zestawu komponentów i połączeń drutowychWykorzystanie FPC może znacznie zmniejszyć objętość produktów elektronicznych i odpowiadać potrzebom o wysokiej gęstości, niewielkich, bardzo niezawodnych.komputery notebook, urządzeń peryferyjnych komputerowych, PDA, aparatów cyfrowych i innych dziedzin lub produktów zostały szeroko stosowane.

Elastyczna elektronika, znana również jako układy elastyczne, jest technologią montażu układów elektronicznych poprzez montaż urządzeń elektronicznych na elastycznych podłogach z tworzyw sztucznych, takich jak poliamid,PEEK lub przezroczysta przewodząca folia poliestrowaDodatkowo układy elastyczne mogą być układy srebrne drukowane na poliesterze.umożliwiające dopasowanie deski do pożądanej formy, lub zgięcia podczas stosowania. An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

Zalety FPC

Możliwość wymiany wielu sztywnych płyt i/lub złączy

Obwody jednoboczne są idealne do zastosowań dynamicznych lub wysokiej elastyczności

Zestawione FPC w różnych konfiguracjach

Wady FPC

Wzrost kosztów w stosunku do sztywnych PCB

Zwiększone ryzyko uszkodzenia podczas obsługi lub stosowania

Trudniejszy proces montażu

Naprawa i ponowne prace są trudne lub niemożliwe

Ogólnie gorsze wykorzystanie paneli, co prowadzi do zwiększenia kosztów

Produkcja FPC

Alternatywnym sposobem wytwarzania elastycznych obwodów foliowych lub elastycznych kabli płaskich (FFC) jest laminowanie bardzo cienkiego materiału (w przypadku, gdy jest to niewielki materiał) w formie laminowania.07 mm) taśmy miedziane pomiędzy dwiema warstwami PETPowierzchnia PET, o grubości zazwyczaj 0,05 mm, jest pokryta lepkiem termowstrzygającym, który zostanie aktywowany podczas procesu laminowania.FPC i FFC mają kilka zalet w wielu zastosowaniach:

Ściśle zmontowane opakowania elektroniczne, w których wymagane są połączenia elektryczne w trzech ośach, takie jak aparaty fotograficzne (statyczne zastosowanie).

Połączenia elektryczne, w przypadku których zespół musi się giąć podczas normalnego użytkowania, takie jak składane telefony komórkowe (przystosowanie dynamiczne).

Połączenia elektryczne między podzespołami w celu zastąpienia przewodów drutowych, które są cięższe i większe, na przykład w samochodach, rakietach i satelitach.

Połączenia elektryczne, w których grubość płyty lub ograniczenia przestrzeni są czynnikami napędowymi.

Przy wyborze elastycznego materiału podłoża do prototypu układu elastycznego należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:

Wystarczy

1Elastyczność i promienie zgięcia:

- Materiał podłoża powinien być w stanie wytrzymać wymagane gięcia i gięcia bez pęknięć lub pęknięć.

- Zastanów się nad minimalnym promieniem zakrętu potrzebnym do zastosowania i wybierz materiał, który może go pomieścić.

- Do najczęstszych elastycznych materiałów podłoża należą poliamid, poliester (PET) i tereftalat polietylenowy (PET).

2Właściwości termiczne:

- Zrozumieć zakres temperatury roboczej dla zastosowania i wybrać materiał podłoża o odpowiedniej stabilności termicznej.

- współczynnik rozszerzenia termicznego (CTE) podłoża powinien być zgodny z materiałami stosowanymi do śladów, komponentów i innych warstw.

- Polyimid ma na ogół lepsze właściwości termiczne niż poliester lub PET.

3Właściwości elektryczne:

- Stała dielektryczna i współczynnik rozpraszania materiału podłoża mogą mieć wpływ na właściwości elektryczne układu elastycznego.

- Wybierz materiał o niskiej stałości dielektrycznej i współczynniku rozpraszania, aby zminimalizować problemy z integralnością sygnału.

- Polyimid ma na ogół lepsze właściwości elektryczne niż poliester lub PET.

4Odporność chemiczna:

- Zwróć uwagę na narażenie na działanie chemikaliów, rozpuszczalników lub innych czynników środowiskowych, z którymi może się zetknąć układ elastyczny.

- Wybierz materiał podłoża odporny na oczekiwane substancje chemiczne i wytrzymały procesy wytwarzania (np. grafowanie, pokrycie).

- Polyimid ma zazwyczaj lepszą odporność chemiczną niż poliester lub PET.

5Dostępność i koszty:

- ocena dostępności i kosztów elastycznych materiałów podłoża, ponieważ mogą one różnić się w zależności od dostawcy i ilości zamówienia.

- W przypadku tworzenia prototypów może być bardziej opłacalne użycie standardowych materiałów gotowych do użycia, podczas gdy materiały niestandardowe mogą być rozważane do produkcji.

6. Grubość i sztywność:

- grubość podłoża może mieć wpływ na ogólną elastyczność i sztywność układu elastycznego.

- Cienkie podłoża oferują na ogół większą elastyczność, ale mogą być bardziej podatne na wyzwania i potencjalne uszkodzenia.

- Zastanów się, jaka grubość najlepiej odpowiada wymaganiom Twojej aplikacji.

Wybierając elastyczny materiał podłoża, ważne jest, aby zrównoważyć te kluczowe względy i wybrać ten, który najlepiej odpowiada wymaganiom prototypu układu elastycznego.Konsultacje z doświadczonymi projektantami lub producentami układów elastycznych mogą również pomóc w podjęciu świadomej decyzji.

Polyimid jest szeroko stosowanym elastycznym materiałem podłoża do tworzenia prototypów i produkcji elastycznych obwodów i oferuje kilka kluczowych zalet:

Wystarczy

1Wyższa elastyczność i trwałość:

- Polyimid ma doskonałą elastyczność, pozwalając mu wytrzymać wielokrotne gięcia i gięcia bez pęknięć lub pęknięć.

- Ma wysoką odporność na zmęczenie, dzięki czemu układy elastyczne na bazie poliamidów nadają się do zastosowań wymagających dynamicznego gięcia.

2Stabilność termiczna:

- Polyimid ma wysoką temperaturę przejścia szklanego (Tg) i może działać w podwyższonych temperaturach, zazwyczaj do 260°C.

- Ta stabilność termiczna sprawia, że poliamid nadaje się do zastosowań w środowiskach lub procesach o wysokiej temperaturze, takich jak lutowanie.

3Doskonałe właściwości elektryczne:

- Polyimid ma niską stałą dielektryczną i współczynnik rozpraszania, co pomaga zachować integralność sygnału i minimalizuje przesłuch w zastosowaniach o wysokiej częstotliwości.

- Wykazuje również wysoką odporność izolacyjną i wytrzymałość dielektryczną, co umożliwia stosowanie śladów cienkiej głośności i obwodów o dużej gęstości.

4Odporność chemiczna i środowiskowa:

- Polyimid jest wysoce odporny na szeroki zakres substancji chemicznych, rozpuszczalników i czynników środowiskowych, takich jak wilgoć i działanie promieni UV.

- Ta odporność sprawia, że układy elastyczne na bazie poliamidów nadają się do zastosowań w trudnych warunkach lub gdzie mogą być narażone na działanie różnych substancji chemicznych.

5Stabilność wymiarowa:

- Polyimid ma niski współczynnik rozszerzenia termicznego (CTE), co pomaga utrzymać stabilność wymiarową i zminimalizować zniekształcenia podczas produkcji i montażu.

- Właściwość ta jest szczególnie ważna w celu uzyskania wysokoprecyzyjnych obwodów o wysokiej gęstości.

6Dostępność i dostosowanie:

- Materiały z układów układowych elastycznych na bazie poliamidów są szeroko dostępne u różnych dostawców, co czyni je dostępnymi do prototypowania i produkcji.

- Materiały te mogą być również dostosowywane pod względem grubości, masy folii miedzianej i innych specyfikacji w celu spełnienia określonych wymagań projektowych.

Połączenie doskonałych właściwości mechanicznych, termicznych, elektrycznych i środowiskowych sprawia, że poliamid jest doskonałym wyborem do tworzenia prototypów i produkcji układów elastycznych,szczególnie dla zastosowań wymagających wysokiej niezawodności, elastyczność i wydajność.

Podczas gdy poliamid oferuje wiele zalet jako elastyczny materiał podłoża, istnieje kilka ograniczeń i wad, które należy wziąć pod uwagę przy jego użyciu do prototypowania elastycznych obwodów:

Wystarczy

1Większe koszty:

- Materiały z układów układu elastycznego na bazie poliamidów są zazwyczaj droższe w porównaniu z innymi opcjami elastycznego podłoża, takimi jak poliester (PET) lub tereftalat polietylenowy (PET).

- Ten wyższy koszt może być czynnikiem, zwłaszcza w przypadku prototypowania lub produkcji w małych ilościach.

2. Wchłanianie wilgoci:

- Polyimid ma wyższy współczynnik wchłaniania wilgoci w porównaniu z innymi elastycznymi substratami.

- Ta absorpcja wilgoci może wpływać na właściwości elektryczne i stabilność wymiarową układu elastycznego, szczególnie w środowiskach o wysokiej wilgotności.

- W celu złagodzenia tego problemu mogą być wymagane specjalne warunki manipulacji i przechowywania.

3Trudności z cięciem i kształtowaniem:

- Polyimid jest stosunkowo sztywnym i trwałym materiałem, co może utrudniać cięcie i kształtowanie układu elastycznego przy użyciu standardowych narzędzi do cięcia.

- W celu uzyskania czystych i precyzyjnych cięć może to wymagać specjalistycznych urządzeń, takich jak laserowe cięcia lub precyzyjne narzędzia do cięcia.

4Wyzwania związane z przyczepieniem:

- Wiązanie poliamidu z innymi materiałami, takimi jak kleje lub warstwy kapsularne, może być czasami trudniejsze niż w przypadku innych elastycznych podłożeń.

- Aby zapewnić silną i niezawodną przyczepność, może być konieczny starannie dobór kompatybilnych klejów i technik przygotowywania powierzchni.

5Potencjał delaminacji:

- W niektórych przypadkach ślady miedzi lub inne warstwy na obwodzie elastycznym na bazie poliamidów mogą być bardziej podatne na delaminację,zwłaszcza jeśli obwód jest poddawany wysokim poziomom gięcia lub cyklu termicznego.

- Odpowiednie techniki projektowania, produkcji i montażu są kluczowe dla ograniczenia ryzyka delaminacji.

6Ograniczona dostępność materiałów prepregowych:

- Materiały prepregowane na bazie poliamidów, stosowane w wielowarstwowych układach elastycznych, mogą mieć ograniczoną dostępność w porównaniu z innymi opcjami podłoża.

- Może to zwiększyć wyzwanie w tworzeniu prototypu lub wytwarzaniu złożonych, wielowarstwowych układów elastycznych z poliamidem.

Chociaż nie należy lekceważyć tych ograniczeń, często można je rozwiązać poprzez starannie zaprojektowanie, optymalizację procesów i stosowanie odpowiedniego sprzętu i materiałów.Konsultowanie się z doświadczonymi producentami lub projektantami układów elastycznych może pomóc w poruszaniu się po tych rozważaniach i znalezieniu najlepszego rozwiązania dla potrzeb prototypowania.