Shenzhen Touch Control Board PCB Switch Control Main Board Zgromadzenie płyty obwodowej

Shenzhen Touch Control Board PCB Switch Control Main Board Zgromadzenie płyty obwodowej

Ogólne informacje dotyczące PCBA:

Materiał podstawowy: żywica epoksydowa FR4

grubość deski:10,6 mm

Wykończenie powierzchniowe:Złoto zanurzone

Rozmiar deski:7.2*17.3CM

Grubość miedzi:1OZ

Maska lutowa i jedwabnik: zielony i biały

Pochodzenie części: tak

Nasze możliwości PCBA

SMT, PTH, technologia mieszana

SMT: 2,000,000 łączy lutowych dziennie

DIP: 300 000 łączników dziennie

Ultrafiła, QFP, BGA, μBGA, CBGA

Zaawansowane zestawy SMT

Automatyczne wstawianie PTH (osiowe, promieniowe, zanurzające)

Przetwarzanie oczyszczalne, wodne i bezłowiowe

Specjalistyka w zakresie produkcji RF

Możliwości procesów peryferyjnych

Przesunięcie do układu płaszczyzn z tyłu i środka

Programowanie urządzeń

Automatyczne pokrycie zgodne

W przypadku testu elektronicznego

Tester uniwersalny

Otwarte/krótkoterminowe badanie sondy lotniczej

Mikroskop o dużej mocy

Zestaw badawczy zdolności lutowej

Badanie wytrzymałości łuszczenia

Wysokowoltny tester otwarty i krótki

Zestaw do formowania przekrojowego z polerowaniem

Wymogi techniczne dotyczące montażu płytek elektronicznych:

1) Profesjonalna technologia montażu powierzchniowego i lutowania przez otwór
2) Różne rozmiary, np. 1206,0805,0603,0402,0201 technologia SMT komponentów
3) Technologia ICT (w badaniach obwodowych), FCT (w badaniach obwodowych funkcjonalnych).
4) Zgromadzenie PCB z zatwierdzeniem UL, CE, FCC, Rohs
5) Technologia powracania gazu azotowego do lutowania SMT.
6) Linia montażowa SMT&Solder o wysokim standardzie
7) Pojemność technologii umieszczania płyt o wysokiej gęstości.

Wymóg cytowania na płytę PCB i montaż płytek PCB:

1) Plik Gerbera i lista Bom Plik Gerbera, plik PCB, plik Eagle lub plik CAD wszystkie akceptowalne
2) Jasne zdjęcia PCBA lub PCBA próbki dla nas To pomoże dużo dla szybkiego zakupu na żądanie
3)Metoda testowania PCBA To może zagwarantować 100% dobrej jakości produktów po dostarczeniu

Możliwości zgromadzenia

· Zgromadzenie płyt obwodowych drukowanych (PCBA)

Przez dziurę

· Nawierzchnia montażowa (SMT)

· PCB obsługa do 400 mm x 500 mm

· Produkcja zgodna z RoHS

· Produkcja niezgodna z RoHS, jeżeli jest to dozwolone

· AOI

Technologie komponentów

· Pasywny Do 0201 rozmiar

· BGA i VFBGA

· Bezłowiowe nośniki chipów/CSP

· Cienkie gęstość do 0,8 mil

· Naprawa i odnowa BGA

· Usuwanie i wymiana części

Szczegóły produkcji:

1) Zarządzanie materiałami

Dostawca → Zakup komponentów → IQC → Kontrola ochrony → Dostawa materiałów → Firmware

2) Zarządzanie programem

Pliki PCB → DCC → Organizowanie programu → Optymalizacja → Sprawdzanie

3) Zarządzanie SMT

Ładowarka PCB → Drukarka ekranowa → Sprawdzanie → Umieszczenie SMD → Sprawdzanie → Odpływ powietrza → Kontrola widzenia → AOI → Utrzymanie

4) Zarządzanie PCBA

THT→Włota lutowania (spawanie ręczne) → Kontrola widzenia → ICT → Flash → FCT → Kontrola → Paczka → Wysyłka

Proces montażu PCB obejmuje zazwyczaj następujące etapy:

Zakup komponentów: Wymagane komponenty elektroniczne są pozyskiwane od dostawców.

Wytwarzanie płyt PCB: Gołe płyty PCB są wytwarzane przy użyciu specjalistycznych technik, takich jak etycja lub drukowanie.PCB są zaprojektowane z miedzianymi śladami i podkładkami do ustanowienia połączeń elektrycznych między komponentami.

Umieszczanie komponentów: Automatyczne maszyny, zwane maszynami pick-and-place, są używane do precyzyjnego umieszczania komponentów montażu powierzchniowego (komponentów SMD) na płytce PCB.Te maszyny mogą obsługiwać dużą liczbę komponentów z precyzją i szybkością.

Lutowanie: po umieszczeniu komponentów na płytce PCB, lutowanie jest wykonywane w celu ustanowienia połączeń elektrycznych i mechanicznych.Metoda ta polega na nałożeniu pasty lutowej na PCBPCB jest następnie podgrzewane w piecu z powrotem, powodując topnienie lutowania i tworzenie połączeń między komponentami a PCB.Metoda ta jest zazwyczaj stosowana w przypadku elementów z otworamiPCB jest przeprowadzane przez falę stopionej lutowni, która tworzy połączenia lutownicze na dolnej stronie płyty.

Inspekcja i badanie: Po lutowaniu zmontowane PCB poddawane są kontroli w celu sprawdzenia wad, takich jak mosty lutowe lub brakujące elementy.Automatyczne maszyny do kontroli optycznej (AOI) lub ludzcy inspektorzy wykonują ten krokMożna również przeprowadzić badania funkcjonalne w celu zapewnienia, że PCB działa zgodnie z przeznaczeniem.

Zgromadzenie końcowe: po przeprowadzeniu kontroli i badań PCB mogą zostać zintegrowane z produktem końcowym.lub innych elementów mechanicznych.

Oto kilka dodatkowych szczegółów dotyczących montażu PCB:

Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Komponenty montażu powierzchniowego, znane również jako komponenty SMD (Surface Mount Device), są szeroko stosowane w nowoczesnym montażu płyt PCB.Komponenty te mają niewielkie ślady i są zamontowane bezpośrednio na powierzchni PCBKomponenty SMT są zazwyczaj umieszczane przy użyciu zautomatyzowanych maszyn pick-and-place, które mogą obsługiwać komponenty o różnych rozmiarach i kształtach.

Technologia otworu (THT): Komponenty otworu mają przewody, które przechodzą przez otwory w PCB i są lutowane po przeciwnej stronie.składniki z otworami przepustowymi są nadal stosowane w niektórych zastosowaniachLutowanie falowe jest powszechnie stosowane do lutowania elementów z otworami.

Zgromadzenie technologii mieszanej: Wiele płyt PCB zawiera połączenie elementów do montażu powierzchniowego i elementów do otworu, zwanych zgromadzeniem technologii mieszanej.Umożliwia to równowagę pomiędzy gęstością komponentów a wytrzymałością mechaniczną, a także komponentów, które nie są dostępne w opakowaniach do montażu powierzchniowego.

Prototyp kontra produkcja masowa: montaż PCB może być wykonywany zarówno w przypadku prototypu, jak i serii produkcji.koncentruje się na budowie niewielkiej liczby płyt do celów testowania i walidacjiZ drugiej strony, produkcja masowa może wymagać ręcznego umieszczania elementów i technik lutowania.wymaga szybkich zautomatyzowanych procesów montażu w celu osiągnięcia efektywnej i opłacalnej produkcji dużych ilości PCB.

Projektowanie do produkcji (DFM): zasady DFM są stosowane podczas fazy projektowania PCB w celu optymalizacji procesu montażu.i odpowiednie dopuszczenia pomagają zapewnić efektywne montaż, zmniejszyć wady produkcyjne i zminimalizować koszty produkcji.

Kontrola jakości: Kontrola jakości jest integralną częścią montażu PCB.,w celu wykrycia wad, takich jak mosty lutowe, brakujące komponenty lub nieprawidłowe orientacje.

Zgodność z przepisami RoHS: Dyrektywy o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) ograniczają stosowanie niektórych niebezpiecznych materiałów, takich jak ołów, w produktach elektronicznych.Procesy montażu PCB zostały dostosowane do przepisów RoHS, przy użyciu bezłowiowych technik lutowania i komponentów.

Outsourcing: montaż PCB może być outsourcowany do wyspecjalizowanych producentów kontraktowych (CM) lub dostawców usług produkcyjnych elektronicznych (EMS).Outsourcing umożliwia firmom wykorzystanie wiedzy fachowej i infrastruktury dedykowanych obiektów montażowych, które mogą przyczynić się do obniżenia kosztów, zwiększenia zdolności produkcyjnych oraz dostępu do specjalistycznego sprzętu lub wiedzy fachowej.