Rozwiązanie płyty sterowania powierzchnią PCBA Producent Elektroniczny zespół PCB

Rozwiązanie płyty sterowania powierzchnią PCBA Producent Elektroniczny zespół PCB

Podstawowe informacje:

Numer modelu ONESEINE PCB & PCBA One Stop Service

Typ PCBA OEM

Miejsce pochodzenia Guangdong, Chiny

Nazwa handlowa ONESEINE

Tłuszcz miedzi 1 oz

Rodzaj dostawcy OEM

Nazwa produktu Płyty sterujące koncentratorem tlenu

Liczba warstw od 1 do 28

Rodzaj materiału FR-4, CEM-1, CEM-3, wysoki TG, FR4 wolny od halogenów, Rogers

Wykończenie powierzchniowe HASL / HASL bez ołowiu, Wpływ srebra/złota, OSP, złoto

Maska lutowa Kolor zielony/żółty/czarny/biały/czerwony/niebieski

Profilizowanie Perforacja, Routing, V-CUT, Beveling

Usługi One Stop OEM

Certyfikat ISO9001, UL, IATF16949, ISO13485, RoHS, REACH

Ceny Ceny bezpośrednie fabryczne Konkurencyjne i przejrzyste

Aplikacje Komunikacje, samochody, elektronika użytkowa

Nasze możliwości i usługi w zakresie wielowarstwowych płyt PCB i PCBA:

SMT/THT/DIP.

1. Usługa zakupów komponentów

2. SMT montaż i poprzez otworu elementów wstawienia

3. Przedprogramowanie IC / Zapalenie online

4Badania funkcjonalne zgodnie z wymaganiami

5Kompletny zestaw jednostki (włączając w to tworzywa sztuczne, metalowe pudełko, cewki, kable wewnątrz itp.)

6Projektowanie opakowań

Wielowarstwowe montaż PCB Zamówienia OEM i ODM są mile widziane.

Mamy wewnętrzną warsztaty dla jednego przystanku serwisu sklepu

OEM (produkujemy zgodnie z Twoim projektem - BOM, plik Gerber i procedury testowe, zapewniając jednocześnie najlepsze zalecenia dotyczące łatwej produkcji i oszczędności kosztów):

1. Zaopatrzenie w komponenty i zamówienia

2Produkcja PCB

3. Zgromadzenie komponentów (PCBA - SMT & Through Hole parts)

4. Chip na pokładzie (COB)

Technologia montażu powierzchniowego (SMT)

Zestaw sieci kulkowej (BGA)

Przejście przez otwór

5. Produkcja obudowy z tworzyw sztucznych

6. Produkcja obudowy metalowej (narzędzi)

7. Zestaw pasów kablowych i drutowych

8Zgromadzenie końcowe

9. Badania QC

10Opakowanie

Proces montażu PCB obejmuje zazwyczaj następujące etapy:

Zakup komponentów: Wymagane komponenty elektroniczne są pozyskiwane od dostawców.

Wytwarzanie płyt PCB: Gołe płyty PCB są wytwarzane przy użyciu specjalistycznych technik, takich jak etycja lub drukowanie.PCB są zaprojektowane z miedzianymi śladami i podkładkami do ustanowienia połączeń elektrycznych między komponentami.

Umieszczanie komponentów: Automatyczne maszyny, zwane maszynami pick-and-place, są używane do precyzyjnego umieszczania komponentów montażu powierzchniowego (komponentów SMD) na płytce PCB.Te maszyny mogą obsługiwać dużą liczbę komponentów z precyzją i szybkością.

Lutowanie: po umieszczeniu komponentów na płytce PCB, lutowanie jest wykonywane w celu ustanowienia połączeń elektrycznych i mechanicznych.Metoda ta polega na nałożeniu pasty lutowej na PCBPCB jest następnie podgrzewane w piecu z powrotem, powodując topnienie lutowania i tworzenie połączeń między komponentami a PCB.Metoda ta jest zazwyczaj stosowana w przypadku elementów z otworamiPCB jest przeprowadzane przez falę stopionej lutowni, która tworzy połączenia lutownicze na dolnej stronie płyty.

Inspekcja i badanie: Po lutowaniu zmontowane PCB poddawane są kontroli w celu sprawdzenia wad, takich jak mosty lutowe lub brakujące elementy.Automatyczne maszyny do kontroli optycznej (AOI) lub ludzcy inspektorzy wykonują ten krokMożna również przeprowadzić badania funkcjonalne w celu zapewnienia, że PCB działa zgodnie z przeznaczeniem.

Zgromadzenie końcowe: po przeprowadzeniu kontroli i badań PCB mogą zostać zintegrowane z produktem końcowym.lub innych elementów mechanicznych.

Oto kilka dodatkowych szczegółów dotyczących montażu PCB:

Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Komponenty montażu powierzchniowego, znane również jako komponenty SMD (Surface Mount Device), są szeroko stosowane w nowoczesnym montażu płyt PCB.Komponenty te mają niewielkie ślady i są zamontowane bezpośrednio na powierzchni PCBKomponenty SMT są zazwyczaj umieszczane przy użyciu zautomatyzowanych maszyn pick-and-place, które mogą obsługiwać komponenty o różnych rozmiarach i kształtach.

Technologia otworu (THT): Komponenty otworu mają przewody, które przechodzą przez otwory w PCB i są lutowane po przeciwnej stronie.składniki z otworami przepustowymi są nadal stosowane w niektórych zastosowaniachLutowanie falowe jest powszechnie stosowane do lutowania elementów z otworami.

Zgromadzenie technologii mieszanej: Wiele płyt PCB zawiera połączenie elementów do montażu powierzchniowego i elementów do otworu, zwanych zgromadzeniem technologii mieszanej.Umożliwia to równowagę pomiędzy gęstością komponentów a wytrzymałością mechaniczną, a także komponentów, które nie są dostępne w opakowaniach do montażu powierzchniowego.

Prototyp kontra produkcja masowa: montaż PCB może być wykonywany zarówno w przypadku prototypu, jak i serii produkcji.koncentruje się na budowie niewielkiej liczby płyt do celów testowania i walidacjiZ drugiej strony, produkcja masowa może wymagać ręcznego umieszczania elementów i technik lutowania.wymaga szybkich zautomatyzowanych procesów montażu w celu osiągnięcia efektywnej i opłacalnej produkcji dużych ilości PCB.

Projektowanie do produkcji (DFM): zasady DFM są stosowane podczas fazy projektowania PCB w celu optymalizacji procesu montażu.i odpowiednie dopuszczenia pomagają zapewnić efektywne montaż, zmniejszyć wady produkcyjne i zminimalizować koszty produkcji.

Kontrola jakości: Kontrola jakości jest integralną częścią montażu PCB.,w celu wykrycia wad, takich jak mosty lutowe, brakujące komponenty lub nieprawidłowe orientacje.

Zgodność z przepisami RoHS: Dyrektywy o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) ograniczają stosowanie niektórych niebezpiecznych materiałów, takich jak ołów, w produktach elektronicznych.Procesy montażu PCB zostały dostosowane do przepisów RoHS, przy użyciu bezłowiowych technik lutowania i komponentów.

Outsourcing: montaż PCB może być outsourcowany do wyspecjalizowanych producentów kontraktowych (CM) lub dostawców usług produkcyjnych elektronicznych (EMS).Outsourcing umożliwia firmom wykorzystanie wiedzy fachowej i infrastruktury dedykowanych obiektów montażowych, które mogą przyczynić się do obniżenia kosztów, zwiększenia zdolności produkcyjnych oraz dostępu do specjalistycznego sprzętu lub wiedzy fachowej.