Wyrób płyt PCB dla sondy piecowej

Wyrób płyt PCB dla sondy piecowej

Szybkie szczegóły PCB

Grubość deski:1.2 mm

Min. wielkość otworu:0.2 mm

Min. szerokość linii:00,1 mm

Min. Odległość linii:00,1 mm

Wykończenie powierzchni: HASL

Min. odległość wewnętrznego warstwy:00,1 mm

Działalność PCBA: usługi OEM&ODM

Kolor jedwabnego ekranu:niebieski

Kolor maski lutowej:zielony,czerwony,czarny,niebieski,biały itp.

Warp i Twist: ≤ 0,7%

Miejsce pochodzenia: Guangdong, Chiny (kontynent)

Nazwa marki: ONESEINE

Główne wymagania dotyczące PCB sondy pieca są następujące:

1. Tolerancja wysokiej temperatury:

- PCB musi wytrzymać wysokie temperatury wewnątrz pieca, które mogą osiągnąć 200°C lub więcej.

- Wymaga to zastosowania materiału laminowanego o wysokim Tg, prawdopodobnie poliamid lub epoksyd o wysokim Tg.

- PCB musi być również w stanie radzić sobie z szybkim cyklem temperatury bez uszkodzenia termicznego lub delaminacji.

2Niezawodne połączenie czujników:

- PCB musi odpowiednio połączyć się z czujnikiem temperatury, czy to termoelement, RTD, czy termistor.

- Wytrzymałe obwody klimatyzujące sygnał są ważne, aby uzyskać dokładne odczyty temperatury.

- Należy wziąć pod uwagę zabezpieczenie i uziemienie przed interferencją elektromagnetyczną (EMI), aby zapewnić integralność sygnału.

3- Nieprzerwane budownictwo:

- PCB powinien być zaprojektowany tak, aby wytrzymać naprężenia mechaniczne związane z wprowadzaniem/wyjmowaniem sondy.

- Ważne są wzmocnione punkty mocowania i łagodzenie obciążeń dla kabla sondy.

- W celu ochrony wrażliwych elementów można zastosować powłokę zgodną z normą lub kapsułę.

4Mały czynnik kształtu:

- Rozmiar PCB powinien być zminimalizowany, aby zmieścić się w kompaktowej obudowie sondy.

- Komponenty mocowane na powierzchni mogą pomóc w zmniejszeniu śladu PCB.

5- Względów bezpieczeństwa:

- Wszelkie narażone elementy metalowe powinny być odpowiednio izolowane w celu zapobiegania zagrożeniom porażeniem prądem.

- Układ PCB i umieszczenie komponentów powinny być zaprojektowane w celu bezpiecznej pracy w wysokich temperaturach.

Poniżej przedstawiamy kilka kluczowych punktów dotyczących PCB o wysokiej temperaturze:

- TG oznacza "temperaturę przejściową szkła" i odnosi się do temperatury, w której właściwości materiału laminatu PCB znacząco się zmieniają.

- PCB o wysokim poziomie cieplności wykorzystują materiały laminowane o wyższej temperaturze przejścia szklanego, zazwyczaj 170°C lub wyższej, w porównaniu ze standardowymi PCB FR-4, które mają TG około 135°C.

- Wyższy TG pozwala PCB lepiej wytrzymać wyższe temperatury występujące podczas procesów produkcyjnych, takich jak ponowny przepływ lutowania wolnego od ołowiu.Jest to ważne, ponieważ przemysł odwrócił się od lutowania ołowiowym.

- materiały o wysokim poziomie cieplnym są bardziej odporne na degradację termiczną i delaminację w wysokich temperaturach, co zwiększa niezawodność i wydajność PCB,szczególnie w zastosowaniach o dużym rozpraszaniu mocy lub cyklu cieplnym.

- Do najczęściej używanych materiałów laminowanych o wysokim poziomie Tg należą poliamid, ester cyjanatu i epoksyd wysokiego Tg, które zapewniają lepsze właściwości termiczne, mechaniczne i elektryczne w porównaniu ze standardowym FR-4.

- PCB o wysokim poziomie temperatury są często stosowane w zastosowaniach takich jak elektronika motoryzacyjna, sterowanie przemysłowe, sprzęt telekomunikacyjny oraz elektronika wojskowa/kosmiczna, w których niezawodność termiczna jest kluczowa.

- Kompromisy z PCB o wysokim poziomie cieplności obejmują wyższe koszty i potencjalnie trudniejszą produkcję w porównaniu ze standardowymi płytami FR-4.