6 warstwy HDI Polyimid Rigid Flex PCB Produkcja płyt obwodowych

6 warstwy HDI Polyimid Rigid Flex PCB Produkcja płyt obwodowych

Wprowadzenie produktu

Obszar zastosowań: Urządzenia medyczne wysokiego poziomu

Materiał: Shengyi materiał klasy A + płytka elastyczna FPC

Liczba warstw: 6

Gęstość płyty: 2,0 ± 0,05 mm

Minimalna apertura: 0,1 mm

Minimalna szerokość linii/rozstaw linii: 0,076 mm

Grubość miedzi: 1OZ każda na warstwie wewnętrznej i zewnętrznej

Odporność na lutowanie: niebieski olej i białe litery

Technologia powierzchniowa: zatopianie złota

Charakterystyka produktu: otwór laserowy o średnicy 0,1 mm+szerokość linii 0,05 mm

Płyty główne sprzętu medycznego wysokiej klasy to jedna z wysokiej klasy płyt obwodowych sprzętu medycznego opracowanych i produkowanych przez ONESEINE.Jest wytwarzany przy użyciu procesu produkcji złota zatopionego na powierzchni Shengyi A-grade i jest szeroko stosowany w wysokiej klasy serwerze dużych szpitali i ośrodków klinicznych medycznych

Przy podejmowaniu decyzji o zastosowaniu sztywnych, elastycznych lub tradycyjnych sztywnych płytek PCB do konkretnego zastosowania należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:

1Rozmiar i kształt:

- PCB sztywne i elastyczne oferują znaczącą przewagę pod względem rozmiaru i czynnika kształtu, ponieważ umożliwiają bardziej kompaktowe i złożone konstrukcje, umożliwiając integrację sztywnych i elastycznych sekcji.

- Jeśli zastosowanie wymaga małego, cienkiego lub zakrzywionego czynnika kształtu, sztywne i elastyczne PCB mogą być lepszym wyborem.

2Elastyczność i połączenia:

- Zdolność do gięcia, zgięcia lub zgodności z PCB jest kluczową zaletą technologii sztywnej i elastycznej,co sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których PCB musi być zintegrowany w zamkniętym lub dynamicznym środowisku.

- elastyczne sekcje w sztywnym i elastycznym płytce PCB umożliwiają lepsze połączenia między różnymi częściami projektu, co może być korzystne w zastosowaniach z złożonymi układami komponentów.

3. Waga i gęstość:

- PCB sztywne i elastyczne mogą przyczynić się do zmniejszenia całkowitej masy zespołu w porównaniu z tradycyjną konstrukcją sztywnych PCB,które mogą być kluczowe dla zastosowań takich jak przenośna elektronika lub systemy lotnicze.

- Możliwość integracji większej liczby komponentów i połączeń w mniejszym formie może również przyczynić się do większej gęstości komponentów.

4Niezawodność i trwałość:

- PCB sztywne i elastyczne muszą być zaprojektowane i wytwarzane z myślą o wyższym poziomie niezawodności i trwałości, ponieważ elastyczne sekcje mogą być poddane gięciom, gięciom,i inne obciążenia mechaniczne.

- W zastosowaniach, w których PCB musi wytrzymać częste gięcia, wibracje lub inne czynniki środowiskowe, konstrukcja sztywnego gięcia może przynieść większe korzyści.

5Koszty i czas realizacji:

- Jak wspomniano wcześniej, PCB sztywne i elastyczne mają na ogół wyższe koszty i dłuższy czas realizacji w porównaniu z tradycyjnymi PCB sztywnymi, ze względu na wyspecjalizowane materiały i procesy produkcyjne.

- Jeśli zastosowanie może być odpowiednio obsługiwane przez konstrukcję sztywnych płyt PCB, a koszty i czas realizacji są kluczowymi czynnikami, tradycyjny sztywny płyt PCB może być bardziej odpowiednim wyborem.

6Istniejąca infrastruktura i wiedza specjalistyczna:

- Należy rozważyć dostępność wewnętrznych lub zewnętrznych możliwości projektowania, produkcji i testowania PCB sztywnych i elastycznych.

- Jeśli organizacja posiada szerokie doświadczenie i zasoby w zakresie opracowywania PCB sztywnych i elastycznych, może to być bardziej realna opcja.

Dokonując uważnej oceny tych kluczowych czynników, projektanci i inżynierowie mogą podjąć świadomą decyzję, czy wybrać tradycyjny twardy, elastyczny, czy twardy PCB dla konkretnego zastosowania,równoważenie zalet i kompromisów każdego podejścia.

W jaki sposób koszty i czas realizacji PCB sztywnych i elastycznych porównują się z tradycyjnymi PCB sztywnymi?

Koszty i czas realizacji PCB sztywnych i elastycznych są zazwyczaj wyższe w porównaniu z tradycyjnymi PCB sztywnymi.

Koszty:

- Koszty materiałowe:

- PCB sztywne i elastyczne wymagają specjalnych materiałów, takich jak elastyczne folie poliamid lub poliester, które są droższe niż standardowy materiał FR-4 stosowany w sztywnych PCB.

- Dodatkowe materiały i warstwy w PCB sztywnych i elastycznych, w tym połączenia, zwiększają ogólne koszty materiałów.

- Koszty produkcji:

- Procesy produkcyjne PCB sztywnych i elastycznych są bardziej złożone i wymagają specjalistycznego sprzętu, co zwiększa koszty produkcji.

- Dodatkowe etapy, takie jak elastyczne laminowanie warstwy, poprzez wiercenie i kontrolowane sterowanie impedancją, przyczyniają się do wyższych kosztów produkcji.

- Wyniki mogą być niższe w przypadku PCB sztywnych i elastycznych ze względu na zwiększoną złożoność, co prowadzi do wyższych kosztów jednostkowych.

- Koszty projektowania i inżynierii:

- Zaprojektowanie płytek stałych i elastycznych wymaga bardziej wyspecjalizowanej wiedzy specjalistycznej i narzędzi oprogramowania, co może zwiększyć koszty inżynierii i rozwoju.

- Prototypowanie i testowanie konstrukcji sztywnych i elastycznych również zwiększa ogólne koszty.

W związku z tym koszt jednostkowy sztywnych płytek węglowych jest zazwyczaj od 2 do 5 razy wyższy niż tradycyjnych sztywnych płytek węglowych, w zależności od złożoności i objętości.

Czas realizacji:

- Dłuższe procesy produkcyjne:

- Specjalistyczne procesy produkcyjne sztywnych płyt PCB, takie jak laminowanie, wiercenie i pokrycie, zajmują więcej czasu niż standardowe sztywne płyty PCB.

- Może to prowadzić do dłuższych czasów realizacji, zazwyczaj od 4 do 12 tygodni, w porównaniu z 2 do 6 tygodniami w przypadku tradycyjnych sztywnych PCB.

- Ograniczona zdolność dostawców:

- Liczba dostawców zdolnych do wytwarzania sztywnych płyt PCB jest stosunkowo mniejsza w porównaniu z szerszym rynkiem sztywnych płyt PCB.

- Może to prowadzić do dłuższych czasów realizacji, zwłaszcza w przypadku projektów o niskiej objętości lub specjalistycznych konstrukcji sztywnych i elastycznych, ponieważ dostawcy mogą mieć ograniczoną zdolność produkcyjną.

- Zwiększona złożoność łańcucha dostaw:

- Koordynacja i zarządzanie łańcuchem dostaw PCB sztywnych i elastycznych, w tym pozyskiwanie specjalistycznych materiałów i komponentów, może zwiększyć ogólny czas realizacji.

Podsumowując, koszty i terminy realizacji wyrobów z twardych i elastycznych PCB są znacznie wyższe niż w przypadku tradycyjnych twardych PCB ze względu na wyspecjalizowane materiały, procesy produkcyjne,i ograniczona zdolność dostawcówJednakże korzyści płytek stałych i elastycznych, takie jak ich kompaktowy rozmiar, elastyczność i lepsza funkcjonalność, często uzasadniają zwiększone koszty i czas realizacji wielu zastosowań.