Fr4 Laminat Miedziany Wielowarstwowy HDI 1,0 mm PCB do telefonów komórkowych

Fr4 Laminat Miedziany Wielowarstwowy HDI 1,0 mm PCB do telefonów komórkowych

Szybki szczegół:

Informacje o PCB HDI:

HDI jest skrótem od High Density Interconnector. Jest to rodzaj płyty obwodowej, która wykorzystuje technologię mikroślepych zakopanych dziur.

Microvias are used as the interconnects between layers in high density interconnect (HDI) substrates and printed circuit boards (PCBs) to accommodate the high input/output (I/O) density of advanced packagesPod wpływem przenośności i komunikacji bezprzewodowej, przemysł elektroniczny dąży do produkcji niedrogich, lekkich i niezawodnych produktów z zwiększoną funkcjonalnością.Na poziomie części elektronicznej, co przekłada się na komponenty z większą liczbą I/O o mniejszych powierzchniach (np. pakiety typu flip-chip, pakiety typu chip-scale i bezpośrednie urządzenia do montażu chipów),oraz na płytce drukowanej i poziomie podłoża opakowania, do wykorzystania połączeń o wysokiej gęstości (HDI) (np. drobniejsze linie i przestrzenie oraz mniejsze przewody).

Standardy IPC określają mikrovia jako ślepe lub zakopane, o średnicy równej lub mniejszej niż 150 μm.Mikrowiany ewoluowały z jednopoziomowych na układane mikrowiany, które przechodzą przez wiele warstw HDITechnologia sekwencyjnego tworzenia (SBU) jest stosowana do wytwarzania płyt HDI. Warstwa HDI są zwykle zbudowane z tradycyjnie produkowanej dwu-stronnej płyty rdzeniowej lub wielowarstwowego PCB.HDI warstwy są budowane po obu stronach tradycyjnych PCB jeden po drugim z mikroviaProces SBU składa się z kilku etapów: laminacji warstwy, poprzez formowanie, poprzez metalizację i poprzez wypełnianie.

Mikrovias mogą być wypełniane różnymi materiałami i procesami: wypełniane żywicą epoksydową (etap b) podczas kolejnego etapu procesu laminowania;wypełnione nieprzewodzącym lub przewodzącym materiałem innym niż miedź jako oddzielny etap przetwarzania; pokryte elektroplacowaną miedzią; drukowane na ekranie zamknięte miedzianą pastą.podczas gdy ślepe mikrovia na warstwach zewnętrznych zazwyczaj nie mają żadnych wymogów wypełnienia.A stacked microvia is usually filled with electroplated copper to make electrical interconnections between multiple HDI layers and provide structural support for the outer level(s) of the microvia or for a component mounted on the outermost copper pad.

Zastosowanie PCB HDI:

Elektroniczny design nadal poprawia wydajność całego, próbując jednocześnie zmniejszyć jego rozmiar."małe" to zawsze to samo.Technologia integracji wysokiej gęstości (HDI) może uczynić projekt produktu końcowego bardziej kompaktowym, spełniając jednocześnie wyższe standardy wydajności elektronicznej i wydajności.HDI jest szeroko stosowana w telefonach komórkowych, aparaty cyfrowe, MP3, MP4, komputery, elektronika samochodowa i inne produkty cyfrowe, w tym najczęściej używane telefony komórkowe.im więcej warstwZwykła płyta HDI jest zasadniczo laminowaną, wysokiej jakości HDI z 2 lub więcej warstwami technologii, przy użyciu układanych otworów, wypełnienia galwanicznym,wiercenie laserowe i inne zaawansowane bezpośrednie technologie PCBWysokiej klasy tablica HDI jest głównie stosowana w telefonach komórkowych 3G, zaawansowanych aparatach cyfrowych, tablicach IC i tak dalej.

Zalety PCB HDI:

Może zmniejszyć koszt PCB

Zwiększona gęstość linii: połączenie tradycyjnych desek z częściami

Z lepszą wydajnością elektryczną i poprawnością sygnału

Niezawodność jest lepsza.

Może poprawić właściwości termiczne

Może poprawić interferencję częstotliwości radiowej / interferencję elektromagnetyczną / rozładowanie elektrostatyczne (RFI / EMI / ESD)

Zwiększenie efektywności projektowania

Technologia parametrów PCB HDI:

FR4 PCB są znane ze swojej doskonałej stabilności termicznej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej oraz odporności na wilgoć i substancje chemiczne.w tym elektronika użytkowa, telekomunikacji, motoryzacji, sprzętu przemysłowego i innych.

Materiał FR4 składa się z cienkiej warstwy folii miedzi, laminowanej na podłożu wykonanym z tkaniny z włókna szklanego impregnowanej żywicą epoksydową.Powierzchnia miedzi jest wygrawerowana, aby stworzyć pożądany wzór obwodu, a pozostałe ślady miedzi stanowią połączenia elektryczne między elementami.

Substrat FR4 zapewnia dobrą stabilność wymiarową, która jest ważna dla utrzymania integralności obwodu w szerokim zakresie temperatur.który pomaga zapobiegać zwarciom między sąsiednimi śladami.

Oprócz właściwości elektrycznych FR4 ma dobre właściwości opóźniające płomień ze względu na obecność związków halogenowanych w żywicy epoksydowej.Dzięki temu PCB FR4 nadają się do zastosowań, w których bezpieczeństwo przeciwpożarowe jest zagadnione.

Ogólnie rzecz biorąc, PCB FR4 są szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym ze względu na ich doskonałe połączenie wydajności elektrycznej, wytrzymałości mechanicznej, stabilności termicznej i opóźnienia płomienia.