Błękitne wielowarstwowe płyty PCB ceramiczne Izola FR408 / FR408HR

Błękitne wielowarstwowe płyty PCB ceramiczne Izola FR408 / FR408HR

Specyfikacja:

Zastosowanie:

Samochód

Ściany

Serwery i sieci

Działania telekomunikacyjne

Przechowywanie danych

Aplikacja miedzi ciężkiej

Wysoko wydajne materiały laminowane i przygotowujące

Firma Isola produkuje prepreg i miedziane laminacje (CCL), które są podstawowymi materiałami stosowanymi w budowie wielowarstwowych płyt drukowanych.

Prepreg jest terminem przemysłowym pochodzącym ze skrótów "preprepreg impregnowany" lub "preprepreg impregnowany".Prepreg wytwarzany jest poprzez impregnację tkaniny z włókna szklanego specjalnie przygotowanymi żywicamiŻywica nadaje prepregowi specyficzne właściwości elektryczne, termiczne i fizyczne i ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania PCB.Prepreg może być włączony do CCL lub sprzedawany jako odrębny produkt.

CCL składa się z wewnętrznej warstwy prepregu laminowanej po obu stronach cienką warstwą folii miedzianej.Laminat osiąga się poprzez ściśnięcie jednej lub kilku warstw miedzi i prepregu pod silnym ogniem, ciśnienia i próżni.

Producenci PCB używają prepreg i CCL do konstruowania wielowarstwowych PCB w złożonym procesie składającym się z wielu operacji, które są często powtarzane.Powierzchnie miedziane laminatu są grawerowane w celu utworzenia obwodu elektronicznegoLaminaty ociskane są zmontowane w konfiguracji wielowarstwowej poprzez wstawianie jednej lub kilku warstw izolacji pomiędzy każdym ociskanym laminatem.Następnie w płytę PCB wiercą się otwory i nakładają na nie pokrycie, aby nawiązać połączenia elektryczne między warstwamiPowstały wielowarstwowy PCB jest skomplikowanym urządzeniem połączenia, na którym montowane są półprzewodniki i inne komponenty, które następnie są włączane do produktu końcowego.

Parametry:

Wielowarstwowe układy PCB

Układanie wielowarstwowego PCB odnosi się do układu i porządku warstw w konstrukcji PCB.,Specyficzna konfiguracja układu stack-up zależy od wymagań zastosowania i ograniczeń projektowych.Oto ogólny opis typowego wielowarstwowego układu PCB:

1Warstwy sygnału: Warstwy sygnału, znane również jako warstwy routingu, są miejscem, w którym znajdują się miedziane ślady, które przenoszą sygnały elektryczne.Liczba warstw sygnału zależy od złożoności obwodu i pożądanej gęstości PCBWarstwa sygnału jest zazwyczaj umieszczona pomiędzy płaszczyznami zasilania i uziemienia w celu poprawy integralności sygnału i zmniejszenia hałasu.

2Płyty zasilania i uziemienia: warstwy te zapewniają stabilne odniesienie dla sygnałów i pomagają rozdzielić zasilanie i uziemienie w całym PCB.Podczas gdy płaszczyzny naziemne służą jako ścieżki powrotne dla sygnałówUmieszczenie płaszczyzn zasilania i uziemienia obok siebie zmniejsza powierzchnię pętli i minimalizuje zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i hałas.

3Warstwy prepregowe: Warstwy prepregowe składają się z materiału izolacyjnego impregnowanego żywicą.Warstwy prepreg są zazwyczaj wykonane z żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknem szklanym (FR-4) lub innych specjalistycznych materiałów.

4Warstwa rdzenia: Warstwa rdzenia jest centralną warstwą układu PCB i jest wykonana z stałego materiału izolacyjnego, często FR-4.Warstwa rdzeniowa może również obejmować dodatkową energię i poziomy naziemne.

5Warstwy powierzchniowe: Warstwy powierzchniowe są najsterniejszymi warstwami PCB i mogą być warstwami sygnału, płaszczyznami zasilania/ziemi lub ich połączeniem.Warstwy powierzchniowe zapewniają połączenie z komponentami zewnętrznymi, złącza i podłogi lutowe.

6Warstwa maski lutowej i warstwy żeliwa: Warstwa maski lutowej nakłada się na warstwy powierzchniowe w celu ochrony śladów miedzi przed utlenianiem i zapobiegania powstawaniu mostów lutowych podczas procesu lutowania.Warstwa jedwabnoprawna jest stosowana do oznakowania części, oznaczeń odniesienia oraz innych tekstów lub grafik, które ułatwiają montaż i identyfikację PCB.

Dokładna liczba i układ warstw w wielowarstwowym układzie PCB różnią się w zależności od wymagań projektowych.i warstwy sygnałówPonadto kontrolowane ślady impedancji i pary różnicowe mogą wymagać specjalnych układów warstw w celu osiągnięcia pożądanych właściwości elektrycznych.

Ważne jest, aby pamiętać, że konfiguracja stack-up powinna być starannie zaprojektowana, biorąc pod uwagę takie czynniki jak integralność sygnału, dystrybucja energii, zarządzanie cieplne,i możliwości wytwarzania, aby zapewnić ogólną wydajność i niezawodność wielowarstwowego PCB.