OEM Jednostopowe elektroniczne płyty obwodowe sterowania montażu SMT / DIP PCBA

OEM Jednostopowe elektroniczne płyty obwodowe sterowania montażu SMT / DIP PCBA

Informacje ogólne:

Warstwa:2

Materiał: Fr4

grubość deski:10,0 mm

Masę miedzi:1OZ

Maska lutowa: Zielony

Biały jedwabnik:biały

Min linia: 5 mil

Min otwór:00,3 mm

Nazwa:SMT / DIP PCBA montażowe płyty sterowania obwodu

Wykorzystanie: Komputer, obszar komunikacji

Płyty sterowania SMT / DIP PCBA Producent

a) Zaopatrzenie w komponenty

Powszechne komponenty są zastępowane wysokiej jakości chińskimi komponentami marki pod warunkiem pozwolenia,

Zmniejszanie kosztów dla klientów jest częścią naszej pracy.

Komponenty oryginalne są zamawiane od wyznaczonego dostawcy lub naszych firm partnerskich, w tym Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, itp.

b) Rodzaj zespołu

SMT i przejście przez otwór

c) Pojemność montażu

Rozmiar/zakres szablonu: 736 × 736 mm

Minimalny rozstaw IC: 0,30 mm

Maksymalny rozmiar PCB: 410 × 360 mm

Minimalna grubość PCB: 0,35 mm

Minimalny rozmiar chipa: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 mm)

Maksymalny rozmiar BGA: 74 × 74 mm

BGA rozstaw piłki: 1,00 mm (minimum), 3,00 mm (maksymum)

Średnica kuli BGA: 0,40 mm (minimum), 1,00 mm (maksymalnie)

Wskaźnik przepustowości: 0,38 mm (minimum), 2,54 mm (maksymalnie)

Częstotliwość czyszczenia szablonów: 1 raz/5 do 10 sztuk

Kontrola jakości i inspekcja:

Narzędzia kontrolne:

maszyna do kontroli AOI:

Zdjęcia z warsztatu:

Opakowanie:

Proces montażu PCB obejmuje zazwyczaj następujące etapy:

Zakup komponentów: Wymagane komponenty elektroniczne są pozyskiwane od dostawców.

Wytwarzanie płyt PCB: Gołe płyty PCB są wytwarzane przy użyciu specjalistycznych technik, takich jak etycja lub drukowanie.PCB są zaprojektowane z miedzianymi śladami i podkładkami do ustanowienia połączeń elektrycznych między komponentami.

Umieszczanie komponentów: Automatyczne maszyny, zwane maszynami pick-and-place, są używane do precyzyjnego umieszczania komponentów montażu powierzchniowego (komponentów SMD) na płytce PCB.Te maszyny mogą obsługiwać dużą liczbę komponentów z precyzją i szybkością.

Lutowanie: Po umieszczeniu komponentów na płytce PCB, lutowanie jest wykonywane w celu ustanowienia połączeń elektrycznych i mechanicznych.Metoda ta polega na nałożeniu pasty lutowej na PCBPCB jest następnie podgrzewany w piecu z powrotem, powodując topnienie lutowania i tworzenie połączeń między komponentami a PCB.Metoda ta jest zazwyczaj stosowana w przypadku elementów z otworamiPCB jest przeprowadzane przez falę stopionej lutowni, która tworzy połączenia lutownicze na dolnej stronie płyty.

Inspekcja i badanie: Po lutowaniu zmontowane PCB poddawane są kontroli w celu sprawdzenia wad, takich jak mosty lutowe lub brakujące elementy.Automatyczne maszyny do kontroli optycznej (AOI) lub ludzcy inspektorzy wykonują ten krokMożna również przeprowadzić badania funkcjonalne w celu zapewnienia, że PCB działa zgodnie z przeznaczeniem.

Zgromadzenie końcowe: po przejściu kontroli i badań PCB mogą zostać zintegrowane z produktem końcowym, co może obejmować dodatkowe etapy montażu, takie jak mocowanie złączy, kabli, obudowy,lub innych elementów mechanicznych.

Oto kilka dodatkowych szczegółów dotyczących montażu PCB:

Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Komponenty montażu powierzchniowego, znane również jako komponenty SMD (Surface Mount Device), są szeroko stosowane w nowoczesnym montażu płyt PCB.Komponenty te mają niewielkie ślady i są zamontowane bezpośrednio na powierzchni PCBKomponenty SMT są zazwyczaj umieszczane przy użyciu zautomatyzowanych maszyn pick-and-place, które mogą obsługiwać komponenty o różnych rozmiarach i kształtach.

Technologia otworu (THT): Komponenty otworu mają przewody, które przechodzą przez otwory w PCB i są lutowane po przeciwnej stronie.składniki z otworami przepustowymi są nadal stosowane w niektórych zastosowaniachLutowanie falowe jest powszechnie stosowane do lutowania elementów z otworami.

Zgromadzenie technologii mieszanej: Wiele płyt PCB zawiera połączenie elementów do montażu powierzchniowego i elementów do otworu, zwanych zgromadzeniem technologii mieszanej.Umożliwia to równowagę pomiędzy gęstością komponentów a wytrzymałością mechaniczną, a także komponentów, które nie są dostępne w opakowaniach do montażu powierzchniowego.

Prototyp kontra produkcja masowa: montaż PCB może być wykonywany zarówno w przypadku prototypu, jak i serii produkcji.koncentruje się na budowie niewielkiej liczby płyt do celów testowania i walidacjiZ drugiej strony, produkcja masowa może wymagać ręcznego umieszczania elementów i technik lutowania.wymaga szybkich zautomatyzowanych procesów montażu w celu osiągnięcia efektywnej i opłacalnej produkcji dużych ilości PCB.

Projektowanie do produkcji (DFM): zasady DFM stosuje się podczas fazy projektowania PCB w celu optymalizacji procesu montażu.i odpowiednie dopuszczenia pomagają zapewnić efektywne montaż, zmniejszyć wady produkcyjne i zminimalizować koszty produkcji.

Kontrola jakości: Kontrola jakości jest integralną częścią montażu PCB.,w celu wykrycia wad, takich jak mosty lutowe, brakujące komponenty lub nieprawidłowe orientacje.

Zgodność z przepisami RoHS: Dyrektywy o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) ograniczają stosowanie niektórych niebezpiecznych materiałów, takich jak ołów, w produktach elektronicznych.Procesy montażu PCB zostały dostosowane do przepisów RoHS, przy użyciu bezłowiowych technik lutowania i komponentów.

Outsourcing: montaż PCB może być outsourcowany do wyspecjalizowanych producentów kontraktowych (CM) lub dostawców usług produkcyjnych elektronicznych (EMS).Outsourcing umożliwia firmom wykorzystanie wiedzy fachowej i infrastruktury dedykowanych obiektów montażowych, które mogą przyczynić się do obniżenia kosztów, zwiększenia zdolności produkcyjnych oraz dostępu do specjalistycznego sprzętu lub wiedzy specjalistycznej.