Szybkie prototypy PCB Produkty elektroniczne SMT DIP PCB montaż

Szybkie Pcbway Produkty elektroniczne Prototyp SMT DIP PCB

Informacje ogólne:

Materiał podstawowy: FR4

Warstwa:2

Nazwa: Zestaw PCB wzmacniacza

Wykończenie powierzchni:HASL wolne od ołowiu

Grubość miedzi:1OZ

Badanie: badanie sondy lotniczej, inspekcja rentgenowska,AOI (zautomatyzowana inspekcja optyczna)

ICT (test w obwodzie) /test funkcjonalny

Koncepcja montażu PCB:

PCBA jest skrótem od tablicy drukowanej + montażu, czyli nagiej tablicy PCB przez SMT, a następnie przez cały proces wtyczki DIP, zwany PCBA,który jest powszechnie stosowany w ChinachTo się nazywa oficjalny idiom, komunikujemy się z zagranicznymi klientami lub kiedy promocja,często pytają co to jest PCBA.

Płyty obwodów drukowanych (PCB) mechanicznie wspierają i elektrycznie łączą elementy elektroniczne za pomocą przewodzących ścieżek,podkładki i inne elementy wygrawerowane z blach miedzi laminowanych na nieprzewodzącym podłożuKomponenty: kondensatory, rezystory lub urządzenia aktywne są zazwyczaj lutowane na płytce PCB.

PCB mogą mieć jedną stronę (jedna warstwa miedziana), dwie strony (dwie warstwa miedziane) lub wielowarstwowe (warstwa zewnętrzna i wewnętrzna).PCB wielowarstwowe umożliwiają znacznie wyższą gęstość komponentów.

Podstawowym podłożem izolacyjnym jest szkło epoksydowe FR-4. Podstawowym elementem PCB jest panel FR-4 z cienką warstwą folii miedzianej laminowanej z jednej lub obu stron.W płytkach wielowarstwowych wielokrotne warstwy materiału są razem laminowane.

Płyty drukowane są używane we wszystkich produktach elektronicznych z wyjątkiem najprostszych.PCB wymagają dodatkowego wysiłku projektowego w celu układania obwoduProdukcja obwodów z PCB jest tańsza i szybsza niż przy innych metodach okablowania, ponieważ komponenty są montowane i okablowane z jednej części.

Minimalny PCB z jednym komponentem używanym do łatwiejszego modelowania nazywa się tablicą wybiórczą.

.

Główne urządzenia PCBA

Proces montażu PCB obejmuje zazwyczaj następujące etapy:

Zakup komponentów: Wymagane komponenty elektroniczne są pozyskiwane od dostawców.

Wytwarzanie płyt PCB: Gołe płyty PCB są wytwarzane przy użyciu specjalistycznych technik, takich jak etycja lub drukowanie.PCB są zaprojektowane z miedzianymi śladami i podkładkami do ustanowienia połączeń elektrycznych między komponentami.

Umieszczanie komponentów: Automatyczne maszyny, zwane maszynami pick-and-place, są używane do precyzyjnego umieszczania komponentów montażu powierzchniowego (komponentów SMD) na płytce PCB.Te maszyny mogą obsługiwać dużą liczbę komponentów z precyzją i szybkością.

Lutowanie: Po umieszczeniu komponentów na płytce PCB, lutowanie jest wykonywane w celu ustanowienia połączeń elektrycznych i mechanicznych.Metoda ta polega na nałożeniu pasty lutowej na PCBPCB jest następnie podgrzewany w piecu z powrotem, powodując topnienie lutowania i tworzenie połączeń między komponentami a PCB.Metoda ta jest zazwyczaj stosowana w przypadku elementów z otworamiPCB jest przeprowadzane przez falę stopionej lutowni, która tworzy połączenia lutownicze na dolnej stronie płyty.

Inspekcja i badanie: Po lutowaniu zmontowane PCB poddawane są kontroli w celu sprawdzenia wad, takich jak mosty lutowe lub brakujące elementy.Automatyczne maszyny do kontroli optycznej (AOI) lub ludzcy inspektorzy wykonują ten krokMożna również przeprowadzić badania funkcjonalne w celu zapewnienia, że PCB działa zgodnie z przeznaczeniem.

Zgromadzenie końcowe: po przejściu kontroli i badań PCB mogą zostać zintegrowane z produktem końcowym, co może obejmować dodatkowe etapy montażu, takie jak mocowanie złączy, kabli, obudowy,lub innych elementów mechanicznych.

Oto kilka dodatkowych szczegółów dotyczących montażu PCB:

Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Komponenty montażu powierzchniowego, znane również jako komponenty SMD (Surface Mount Device), są szeroko stosowane w nowoczesnym montażu płyt PCB.Komponenty te mają niewielkie ślady i są zamontowane bezpośrednio na powierzchni PCBKomponenty SMT są zazwyczaj umieszczane przy użyciu zautomatyzowanych maszyn pick-and-place, które mogą obsługiwać komponenty o różnych rozmiarach i kształtach.

Technologia otworu (THT): Komponenty otworu mają przewody, które przechodzą przez otwory w PCB i są lutowane po przeciwnej stronie.składniki z otworami przepustowymi są nadal stosowane w niektórych zastosowaniachLutowanie falowe jest powszechnie stosowane do lutowania elementów z otworami.

Zgromadzenie technologii mieszanej: Wiele płyt PCB zawiera połączenie elementów do montażu powierzchniowego i elementów do otworu, zwanych zgromadzeniem technologii mieszanej.Umożliwia to równowagę pomiędzy gęstością komponentów a wytrzymałością mechaniczną, a także komponentów, które nie są dostępne w opakowaniach do montażu powierzchniowego.

Prototyp kontra produkcja masowa: montaż PCB może być wykonywany zarówno w przypadku prototypu, jak i serii produkcji.koncentruje się na budowie niewielkiej liczby płyt do celów testowania i walidacjiZ drugiej strony, produkcja masowa może wymagać ręcznego umieszczania elementów i technik lutowania.wymaga szybkich zautomatyzowanych procesów montażu w celu osiągnięcia efektywnej i opłacalnej produkcji dużych ilości PCB.

Projektowanie do produkcji (DFM): zasady DFM stosuje się podczas fazy projektowania PCB w celu optymalizacji procesu montażu.i odpowiednie dopuszczenia pomagają zapewnić efektywne montaż, zmniejszyć wady produkcyjne i zminimalizować koszty produkcji.

Kontrola jakości: Kontrola jakości jest integralną częścią montażu PCB.,w celu wykrycia wad, takich jak mosty lutowe, brakujące komponenty lub nieprawidłowe orientacje.

Zgodność z przepisami RoHS: Dyrektywy o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) ograniczają stosowanie niektórych niebezpiecznych materiałów, takich jak ołów, w produktach elektronicznych.Procesy montażu PCB zostały dostosowane do przepisów RoHS, przy użyciu bezłowiowych technik lutowania i komponentów.

Outsourcing: montaż PCB może być outsourcowany do wyspecjalizowanych producentów kontraktowych (CM) lub dostawców usług produkcyjnych elektronicznych (EMS).Outsourcing umożliwia firmom wykorzystanie wiedzy fachowej i infrastruktury dedykowanych obiektów montażowych, które mogą przyczynić się do obniżenia kosztów, zwiększenia zdolności produkcyjnych oraz dostępu do specjalistycznego sprzętu lub wiedzy specjalistycznej.