Sprzedawca Zgromadzenie PCB o niskiej objętości pod klucz Zgromadzenie PCB SMT Lutowanie Pasta Stencils

Zestaw PCB o niskiej objętości SMT

Wskaźniki SMT określają:

Sztensyle SMT to formy specyficzne dla SMT, których główną funkcją jest pomoc w osadzaniu pasty lutowej.Celem jest przeniesienie dokładnej ilości pasty lutowej do dokładnego miejsca na pustej płytce PCB.

Klasyfikacja szablonów SMT:

Szablony SMT można podzielić na: szablony laserowe, szablony elektropolerowe, szablony elektroformujące, szablony schodowe, szablony łączące, szablony niklowane, szablony etsujące.

Ogólnie rzecz biorąc, najpopularniejsze są tu szablony laserowe i grawerowe.

Więc możesz dostarczyć nam pliki do wyboru szczegółowy rozmiar szablonu

Sztensyle SMT bez ramki

Kształtówki CPF

Kształtówki SMT w ramce

Te szablony do lutowania są przeznaczone do druku wysokiej objętości na płytkach drukowanych.

Folie są trwale mocowane w ramy aluminiowe

Zapewnienie optymalnej kontroli objętości pasty lutowej

Duża różnorodność standardowych ram dla każdej drukarki

Ramkowe szkielety wielopoziomowe / krok

Te wielopoziomowe stencyle zapewniają wyższą elastyczność w osiąganiu odpowiedniej powierzchni składowej pasty lutowej dla komponentów o różnych wymaganiach.

Zapewnienie optymalnej kontroli objętości pasty lutowej

Wyeliminowanie problemów związanych z współplanarnością

Folie są trwale mocowane w ramy aluminiowe

Kształtowane szablony UltraSlic

Wymagania w zakresie stosowania:

Elektroformowane szablony oferują najlepsze dostępne właściwości uwalniania pasty i są często stosowane do zastosowań SMT o cienkiej wysokości (20 mil do 12 mil) na płytkach drukowanych.Używane są również do μBGA, Flip Chip i Wafer Bumping (12 ml do 6 ml pitch).

Gładkie trapezoidalne ściany boczne elektromodelowego szablonu pozwalają na lepsze uwalnianie pasty

Nikel ma niższy współczynnik tarcia w porównaniu ze stali nierdzewnej

Folii elektroformowane są twardsze niż pełna twarda stal nierdzewna o porównywalnej grubości, zapewniając dłuższą żywotność szablonów

Niestandardowe szablony SMT, ramki szablonów (cięcie laserowe, etycja chemiczna)

do drukarki SMT, drukarki stencil SMT, drukarki jedwabnej SMT

1. Długość*szerokość: 37*47 / 42*52 / 55*65 / 40*60 / 40*70 / 40*80 / 40*120 / 40*140 cm (może być dostosowana)

Grubość stali: 0,08 / 0,1 / 0,12 / 0,15 / 0,18 mm (może być dostosowana)

Min. otwór: 0,025 mm

2Materiały ramy: stop aluminium

3Materiały sieci: stal nierdzewna 204

4. Klej: klej AB

5. Otwory śruby: 0 zazwyczaj (może być dostosowany)

6Waga brutto: zależy

7Opakowanie: Pianka + karton / panel kompozytowy

8. Czas dostawy towaru: 3-10 dni po potwierdzeniu obrazu i dokonaniu płatności.

Czas realizacji próbek: w ciągu 3 dni roboczych po potwierdzeniu obrazu i dokonaniu płatności

9Sposób dostawy: ekspresowy/kurierski, lotniczy, żeglugowy.

Proces montażu PCB obejmuje zazwyczaj następujące etapy:

Zakup komponentów: Wymagane komponenty elektroniczne są pozyskiwane od dostawców.

Wytwarzanie płyt PCB: Gołe płyty PCB są wytwarzane przy użyciu specjalistycznych technik, takich jak etycja lub drukowanie.PCB są zaprojektowane z miedzianymi śladami i podkładkami do ustanowienia połączeń elektrycznych między komponentami.

Umieszczanie komponentów: Automatyczne maszyny, zwane maszynami pick-and-place, są używane do precyzyjnego umieszczania komponentów montażu powierzchniowego (komponentów SMD) na płytce PCB.Te maszyny mogą obsługiwać dużą liczbę komponentów z precyzją i szybkością.

Lutowanie: Po umieszczeniu komponentów na płytce PCB, lutowanie jest wykonywane w celu ustanowienia połączeń elektrycznych i mechanicznych.Metoda ta polega na nałożeniu pasty lutowej na PCBPCB jest następnie podgrzewany w piecu z powrotem, powodując topnienie lutowania i tworzenie połączeń między komponentami a PCB.Metoda ta jest zazwyczaj stosowana w przypadku elementów z otworamiPCB jest przeprowadzane przez falę stopionej lutowni, która tworzy połączenia lutownicze na dolnej stronie płyty.

Inspekcja i badanie: Po lutowaniu zmontowane PCB poddawane są kontroli w celu sprawdzenia wad, takich jak mosty lutowe lub brakujące elementy.Automatyczne maszyny do kontroli optycznej (AOI) lub ludzcy inspektorzy wykonują ten krokMożna również przeprowadzić badania funkcjonalne w celu zapewnienia, że PCB działa zgodnie z przeznaczeniem.

Zgromadzenie końcowe: po przejściu kontroli i badań PCB mogą zostać zintegrowane z produktem końcowym, co może obejmować dodatkowe etapy montażu, takie jak mocowanie złączy, kabli, obudowy,lub innych elementów mechanicznych.

Oto kilka dodatkowych szczegółów dotyczących montażu PCB:

Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Komponenty montażu powierzchniowego, znane również jako komponenty SMD (Surface Mount Device), są szeroko stosowane w nowoczesnym montażu płyt PCB.Komponenty te mają niewielkie ślady i są zamontowane bezpośrednio na powierzchni PCBKomponenty SMT są zazwyczaj umieszczane przy użyciu zautomatyzowanych maszyn pick-and-place, które mogą obsługiwać komponenty o różnych rozmiarach i kształtach.

Technologia otworu (THT): Komponenty otworu mają przewody, które przechodzą przez otwory w PCB i są lutowane po przeciwnej stronie.składniki z otworami przepustowymi są nadal stosowane w niektórych zastosowaniachLutowanie falowe jest powszechnie stosowane do lutowania elementów z otworami.

Zgromadzenie technologii mieszanej: Wiele płyt PCB zawiera połączenie elementów do montażu powierzchniowego i elementów do otworu, zwanych zgromadzeniem technologii mieszanej.Umożliwia to równowagę pomiędzy gęstością komponentów a wytrzymałością mechaniczną, a także komponentów, które nie są dostępne w opakowaniach do montażu powierzchniowego.

Prototyp kontra produkcja masowa: montaż PCB może być wykonywany zarówno w przypadku prototypu, jak i serii produkcji.koncentruje się na budowie niewielkiej liczby płyt do celów testowania i walidacjiZ drugiej strony, produkcja masowa może wymagać ręcznego umieszczania elementów i technik lutowania.wymaga szybkich zautomatyzowanych procesów montażu w celu osiągnięcia efektywnej i opłacalnej produkcji dużych ilości PCB.

Projektowanie do produkcji (DFM): zasady DFM stosuje się podczas fazy projektowania PCB w celu optymalizacji procesu montażu.i odpowiednie dopuszczenia pomagają zapewnić efektywne montaż, zmniejszyć wady produkcyjne i zminimalizować koszty produkcji.

Kontrola jakości: Kontrola jakości jest integralną częścią montażu PCB.,w celu wykrycia wad, takich jak mosty lutowe, brakujące komponenty lub nieprawidłowe orientacje.

Zgodność z przepisami RoHS: Dyrektywy o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) ograniczają stosowanie niektórych niebezpiecznych materiałów, takich jak ołów, w produktach elektronicznych.Procesy montażu PCB zostały dostosowane do przepisów RoHS, przy użyciu bezłowiowych technik lutowania i komponentów.

Outsourcing: montaż PCB może być outsourcowany do wyspecjalizowanych producentów kontraktowych (CM) lub dostawców usług produkcyjnych elektronicznych (EMS).Outsourcing umożliwia firmom wykorzystanie wiedzy fachowej i infrastruktury dedykowanych obiektów montażowych, które mogą przyczynić się do obniżenia kosztów, zwiększenia zdolności produkcyjnych oraz dostępu do specjalistycznego sprzętu lub wiedzy specjalistycznej.