Czerwony 12-warstwowy tabliczek PCB stackup FR4 KB serii 1,5 oz miedziany tabliczka PCB

12 warstwy wielowarstwowe płytki PCB układania płytek obwodowych do sprzętu medycznego

Szybki szczegół:

12 Produkcja płyt PCB w warstwie:

Twoje pliki gerber i stack up wymagane pliki

Informacje dotyczące technologii wytwarzania

Prototyp 12 warstw PCB szybki czas dostawy 6 dni roboczych

12 warstwy PCB wyceny w ciągu 2 godzin

Zdolność przetwarzania

Produkcja wielowarstwowych płyt PCB

Produkcja wielowarstwowych płyt PCB obejmuje kilka etapów, od projektowania i wytwarzania po montaż i testowanie.

1Projektowanie: Proces projektowania polega na tworzeniu schematu i układu PCB przy użyciu specjalistycznego oprogramowania do projektowania PCB.umieszczenie częściZasady i ograniczenia projektowe są ustalone w celu zapewnienia możliwości produkcji i niezawodności.

2,CAM (Computer-Aided Manufacturing) Processing: Po zakończeniu projektowania płytek PCB podlegają one przetwarzaniu CAM. Oprogramowanie CAM przekształca dane projektowe w instrukcje produkcyjne,w tym generowanie plików Gerber, plików wiertniczych i informacji specyficznych dla warstwy wymaganych do produkcji.

3Przygotowanie materiału: Proces wytwarzania PCB rozpoczyna się od przygotowania materiału.Płyty foliowe z miedzi są również przygotowywane w wymaganych grubościach dla wewnętrznych i zewnętrznych warstw.

4Przetwarzanie warstwy wewnętrznej: Przetwarzanie warstwy wewnętrznej obejmuje serię kroków:

a. Czyszczenie: folia miedziana jest czyszczona w celu usuwania wszelkich zanieczyszczeń.

b. Laminacja: folia miedziana jest laminowana do materiału rdzeniowego przy użyciu ciepła i ciśnienia, tworząc panel z powierzchniami pokrytymi miedzią.

c. Obrazowanie: na panel nakłada się warstwę fotorezystyczną zwaną fotorezystyczną.definiowanie śladów miedzi i podkładek.

d. Ety: Panel jest etyrowany w celu usunięcia niepożądanej miedzi, pozostawiając po sobie pożądane ślady miedzi i podkładki.

e. Wiertanie: W panelu wiertane są precyzyjne otwory w celu utworzenia przewodów i otworów do montażu komponentów.

5Przetwarzanie warstwy zewnętrznej: Przetwarzanie warstwy zewnętrznej obejmuje podobne kroki do wewnętrznej warstwy, w tym czyszczenie, laminowanie, obrazowanie, grafowanie i wiercenie.obróbka warstwy zewnętrznej obejmuje również nakładanie na powierzchnię warstw lutowych i jedwabnoprawnych w celu ochrony i identyfikacji części.

6Wielowarstwowe laminowanie: po przetworzeniu warstw wewnętrznych i zewnętrznych, są one ułożone razem z warstwami materiału prepregowego.Następnie stos umieszczany jest w prasie hydraulicznej i poddawany ciepłu i ciśnieniu, aby połączyć warstwy, tworząc solidną wielowarstwową strukturę.

7Płaty i wykończenie powierzchniowe: Płatowane otwory (przewody) są elektroplastyzowane miedzią w celu zapewnienia łączności elektrycznej między warstwami.Powierzchnie miedziane są następnie obróbane wykończeniem powierzchni, takich jak cyna, lutowanie bez ołowiu lub złoto, aby chronić je przed utlenianiem i ułatwiać lutowanie podczas montażu.

8Routing i V-Cut: po wielowarstwowej laminacji panel PCB jest przeprowadzany do oddzielenia poszczególnych PCB.umożliwiające łatwe oddzielenie PCB po montażu.

9Zgromadzenie: Zgromadzone elementy i lutowanie odbywają się na wielowarstwowym płytce PCB. Polega to na umieszczeniu elementów elektronicznych na płytce PCB, lutowaniu ich do miedzianych podkładek,i wszelkich niezbędnych procesów lutowania z powrotem lub falą.

10Testy i inspekcje: Po zakończeniu montażu PCB poddawane są różnym procedurom testowym i inspekcyjnym w celu zapewnienia funkcjonalności, ciągłości elektrycznej i jakości.Obejmuje to zautomatyzowaną kontrolę optyczną (AOI)., badania funkcjonalne i inne badania zgodnie ze specyficznymi wymaganiami.

Opakowanie i wysyłka: Ostatni krok polega na pakowaniu PCB w celu ochrony ich podczas transportu i wysyłce do pożądanego miejsca przeznaczenia.

Wielowarstwowe układy PCB

Układanie wielowarstwowego PCB odnosi się do układu i porządku warstw w konstrukcji PCB.,Specyficzna konfiguracja układu stack-up zależy od wymagań zastosowania i ograniczeń projektowych.Oto ogólny opis typowego wielowarstwowego układu PCB:

1Warstwy sygnału: Warstwy sygnału, znane również jako warstwy routingu, są miejscem, w którym znajdują się miedziane ślady, które przenoszą sygnały elektryczne.Liczba warstw sygnału zależy od złożoności obwodu i pożądanej gęstości PCBWarstwa sygnału jest zazwyczaj umieszczona pomiędzy płaszczyznami zasilania i uziemienia w celu poprawy integralności sygnału i zmniejszenia hałasu.

2Płyty zasilania i uziemienia: warstwy te zapewniają stabilne odniesienie dla sygnałów i pomagają rozdzielić zasilanie i uziemienie w całym PCB.Podczas gdy płaszczyzny naziemne służą jako ścieżki powrotne dla sygnałówUmieszczenie płaszczyzn zasilania i uziemienia obok siebie zmniejsza powierzchnię pętli i minimalizuje zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i hałas.

3Warstwy prepregowe: Warstwy prepregowe składają się z materiału izolacyjnego impregnowanego żywicą.Warstwy prepreg są zazwyczaj wykonane z żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknem szklanym (FR-4) lub innych specjalistycznych materiałów.

4Warstwa rdzenia: Warstwa rdzenia jest centralną warstwą układu PCB i jest wykonana z stałego materiału izolacyjnego, często FR-4.Warstwa rdzeniowa może również obejmować dodatkową energię i poziomy naziemne.

5Warstwy powierzchniowe: Warstwy powierzchniowe są najsterniejszymi warstwami PCB i mogą być warstwami sygnału, płaszczyznami zasilania/ziemi lub ich połączeniem.Warstwy powierzchniowe zapewniają połączenie z komponentami zewnętrznymi, złącza i podłogi lutowe.

6Warstwa maski lutowej i warstwy żeliwa: Warstwa maski lutowej nakłada się na warstwy powierzchniowe w celu ochrony śladów miedzi przed utlenianiem i zapobiegania powstawaniu mostów lutowych podczas procesu lutowania.Warstwa jedwabnoprawna jest stosowana do oznakowania części, oznaczeń odniesienia oraz innych tekstów lub grafik, które ułatwiają montaż i identyfikację PCB.

Dokładna liczba i układ warstw w wielowarstwowym układzie PCB różnią się w zależności od wymagań projektowych.i warstwy sygnałówPonadto kontrolowane ślady impedancji i pary różnicowe mogą wymagać specjalnych układów warstw w celu osiągnięcia pożądanych właściwości elektrycznych.

Ważne jest, aby pamiętać, że konfiguracja stack-up powinna być starannie zaprojektowana, biorąc pod uwagę takie czynniki jak integralność sygnału, dystrybucja energii, zarządzanie cieplne,i możliwości wytwarzania, aby zapewnić ogólną wydajność i niezawodność wielowarstwowego PCB.