Rogers z Fr4 8 warstwą wypełniony wias wielowarstwowy metalowy prototyp PCB
Informacje ogólne:
Materiał:Rogers3003 5mi Mix stack up FR4 TG170
Warstwa:8
Rozmiar deski: 3,2*5 cm
Całkowita grubość: 2,2 mm
Miedź: 0,5 oz
Wykończenie powierzchni: złoto zanurzające
Ślepa poprzez warstwę 1 do warstwy 2
Czy jest to PCB sterowane impedancją, więc należy dostarczyć dowód pomiaru impedancji i kupon testowy
Miedź do biegania do krawędzi
Za pośrednictwem wypełnienia i nadpłyty (z pokryciem)
Proszę skonsultować się z Gerberem, aby uzyskać pełne specyfikacje
Czas dostawy prototypu wypełnionego przewodu PCB: 6-12 dni w zależności od liczby warstw
Jaka jest różnica między otworem z gniazdkiem i otworem z galwanizacją?
Otwór elektroplatacyjny to przewody wypełnione miedzią, powierzchnia otworu jest pełna metalu, nie ma luki, jest dobry do spawania, ale proces wymaga dużej pojemności.
Gniazdo wtyczki z żywicy jest ścianą otworu po miedzi, wypełniony żywicą epoksydową wypełniony przez otwór, a wreszcie powierzchnia miedzi, wygląda nie otwór i być dobre do spawania
Via Fill - dziura pokryta miedzią, która służy do łączenia dwóch lub więcej warstw w PCB.Via Fill jest specjalną techniką produkcji płytek PCB stosowaną do selektywnego i całkowitego zamknięcia otworów z epoxy.
Jaka jest różnica pomiędzy olejem pokrywającym przewody i zieloną maską lutową
Zielona maska lutowa wtykająca dziurę na cały proces jest prosty, można lutować w czystym pomieszczeniu i na powierzchni atramentu wraz z operacją.Dla klientów, którzy potrzebują pełności, w ten sposób nie można spełnić jakości produktu.
Olej pokrywający wias jest otworem na pierścieniu pierścienia, który musi być pokryty atramentem, podkreślając krawędź otworu pokrycia atramentem.
Płytki PCB wypełnione przejściami:
W celu przypomnienia, przewód jest miedzianym otworem pokrytym miedzią, który jest używany do łączenia dwóch lub więcej warstw w PCB.Via Fill jest specjalną techniką produkcji płytek PCB stosowaną do selektywnego i całkowitego zamknięcia otworów z epoxyIstnieje wiele przypadków, w których projektant PCB może chcieć wypełnić przejście.
Większa niezawodność mocowania powierzchni
Zwiększenie wydajności montażu
Poprawa niezawodności poprzez zmniejszenie prawdopodobieństwa uwięzienia powietrza lub płynów.
Przewodzący i nieprzewodzący poprzez wypełnienie
Nieprzewodzący przewód wypełniający, czasami mylony z przewodu wtykowego, nadal posiada miedziane przewody do przewodzenia energii i ciepła.jest wypełniony specjalnym epoksydem o niskim skurczeniu, specjalnie opracowanym do tego zastosowaniaPrzewodzący poprzez wypełnienie ma srebrne cząstki miedzi rozmieszczone w całym epoksydzie w celu zapewnienia dodatkowej przewodności cieplnej i elektrycznej.
Nieprzewodzące wypełnienie ma przewodność cieplną 0,25 W/mK, podczas gdy przewodzące pasty mają przewodność cieplną od 3,5 do 15 W/mK.Wyroby z miedzi elektroplastycznej o przewodności cieplnej większej niż 250 W/mK.
Tak więc, podczas gdy przewodzenie poprzez wypełnienie może zapewnić niezbędną przewodność w niektórych zastosowaniach częściej niż nie, możliwe jest użycie nieprzewodzącej pasty i dodanie dodatkowych przewodów.Często prowadzi to do lepszej przewodności cieplnej i elektrycznej przy minimalnym wpływie na koszty.
Za pomocą wypełniania żywicą
Przewody do wypełnienia wypełnia się specjalną żywicą do zatykania otworów, TAIYO THP-100 DX1, trwałym materiałem do wypełniania otworów o trwałości termicznej, przy użyciu dedykowanej maszyny ITC THP 30.Dodatkowe kroki produkcyjne niezbędne do wypełniania żywicy poprzez wypełnianie są wykonywane przed procesem produkcji 2-warstwowych płyt PCBW przypadku tworzenia wielowarstwowych, jest to po naciśnięciu.
Zdjęcie 2Przegląd dodatkowych procesów:
Wykopywanie wyłącznie przewodów, które wymagają wypełnienia
Czyszczenie: plazma i szczotkowanie
Czarna dziura
Włóż suche opory
Obrazowanie tylko otworów drogowych
Z galwanizacją otworem (PTH)
Odporność na suchość
Szczotkowanie w razie potrzeby
Pieczenie: 150°C przez 1 godzinę
Za pomocą zaciskania żywicą
Pieczenie: 150°C przez 1,5 godziny
Szczotkowanie
Za pomocą wypełniania maską lutową
Technologia Via Filling wykorzystuje wywierconą arkusz ALU do wpychania zwykłego tuszu soldermask w otwory via do wypełnienia.To jest proces drukowania na ekranie.Jest to krok przed zwykłym procesem lutowania.
Ważne:
Wypełnienie jest zawsze wykonywane z górnej strony deski
W przejściach wypełnionych maską lutową zawsze dodaje się odwrotną podkładkę lutową o rozmiarze via-toolsize + 0,10 mm.
Innymi słowy, ten typ Via Filling będzie zawsze pokryty maską lutową z góry i z dołu.
Wielowarstwowe układy PCB
Układanie wielowarstwowego PCB odnosi się do układu i porządku warstw w konstrukcji PCB.,Specyficzna konfiguracja układu stack-up zależy od wymagań zastosowania i ograniczeń projektowych.Oto ogólny opis typowego wielowarstwowego układu PCB:
1Warstwy sygnału: Warstwy sygnału, znane również jako warstwy routingu, są miejscem, w którym znajdują się miedziane ślady, które przenoszą sygnały elektryczne.Liczba warstw sygnału zależy od złożoności obwodu i pożądanej gęstości PCBWarstwa sygnału jest zazwyczaj umieszczona pomiędzy płaszczyznami zasilania i uziemienia w celu poprawy integralności sygnału i zmniejszenia hałasu.
2Płyty zasilania i uziemienia: warstwy te zapewniają stabilne odniesienie dla sygnałów i pomagają rozdzielić zasilanie i uziemienie w całym PCB.Podczas gdy płaszczyzny naziemne służą jako ścieżki powrotne dla sygnałówUmieszczenie płaszczyzn zasilania i uziemienia obok siebie zmniejsza powierzchnię pętli i minimalizuje zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i hałas.
3Warstwy prepregowe: Warstwy prepregowe składają się z materiału izolacyjnego impregnowanego żywicą.Warstwy prepreg są zazwyczaj wykonane z żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknem szklanym (FR-4) lub innych specjalistycznych materiałów.
4Warstwa rdzenia: Warstwa rdzenia jest centralną warstwą układu PCB i jest wykonana z stałego materiału izolacyjnego, często FR-4.Warstwa rdzeniowa może również obejmować dodatkową energię i poziomy naziemne.
5Warstwy powierzchniowe: Warstwy powierzchniowe są najsterniejszymi warstwami PCB i mogą być warstwami sygnału, płaszczyznami zasilania/ziemi lub ich połączeniem.Warstwy powierzchniowe zapewniają połączenie z komponentami zewnętrznymi, złącza i podłogi lutowe.
6Warstwa maski lutowej i warstwy żeliwa: Warstwa maski lutowej nakłada się na warstwy powierzchniowe w celu ochrony śladów miedzi przed utlenianiem i zapobiegania powstawaniu mostów lutowych podczas procesu lutowania.Warstwa jedwabnoprawna jest stosowana do oznakowania części, oznaczeń odniesienia oraz innych tekstów lub grafik, które ułatwiają montaż i identyfikację PCB.
Dokładna liczba i układ warstw w wielowarstwowym układzie PCB różnią się w zależności od wymagań projektowych.i warstwy sygnałówPonadto kontrolowane ślady impedancji i pary różnicowe mogą wymagać specjalnych układów warstw w celu osiągnięcia pożądanych właściwości elektrycznych.
Ważne jest, aby pamiętać, że konfiguracja stack-up powinna być starannie zaprojektowana, biorąc pod uwagę takie czynniki jak integralność sygnału, dystrybucja energii, zarządzanie cieplne,i możliwości wytwarzania, aby zapewnić ogólną wydajność i niezawodność wielowarstwowego PCB.
Istnieje kilka rodzajów wielowarstwowych płyt PCB, które są używane w różnych zastosowaniach.
Standardowe wielowarstwowe płytki PCB: Jest to najbardziej podstawowy rodzaj wielowarstwowych płytek PCB, zazwyczaj składających się z czterech do ośmiu warstw.Jest szeroko stosowany w ogólnych urządzeniach elektronicznych i aplikacjach, w których wymagana jest umiarkowana złożoność i gęstość.
High-Density Interconnect (HDI) PCB: PCB HDI są zaprojektowane tak, aby zapewniały większą gęstość komponentów i drobniejsze ślady niż standardowe wielowarstwowe PCB.które są przewodami o bardzo małej średnicy, które umożliwiają więcej połączeń w mniejszej przestrzeniPCB HDI są powszechnie stosowane w smartfonach, tabletach i innych kompaktowych urządzeniach elektronicznych.
Flex i Rigid-Flex PCB: tego typu wielowarstwowe płyty PCB łączą elastyczne i sztywne sekcje w jedną płytę.natomiast PCB sztywne i elastyczne zawierają zarówno elastyczne, jak i sztywne sekcjeUżywane są w zastosowaniach, w których PCB musi się zginać lub dostosować do określonego kształtu, na przykład w urządzeniach noszonych, sprzęcie medycznym i systemach lotniczych.
Sekwencyjna laminacja PCB: W sekwencyjnej laminacji PCB warstwy są laminowane razem w oddzielnych grupach, co umożliwia większą liczbę warstw.Ta technika jest stosowana, gdy duża liczba warstw, np. 10 lub więcej, są wymagane w przypadku złożonych projektów.
Metal Core PCB: Metal Core PCB mają warstwę metalu, zwykle aluminium lub miedzi, jako warstwę rdzenia.co sprawia, że nadają się do zastosowań wytwarzających znaczną ilość ciepła, takie jak oświetlenie LED o dużej mocy, oświetlenie samochodowe i elektronika mocy.
PCB RF/mikrofale: PCB RF (radiofrekwencyjne) i mikrofalowe są zaprojektowane specjalnie do zastosowań o wysokiej częstotliwości.Wykorzystują specjalistyczne materiały i techniki produkcyjne, aby zminimalizować utratę sygnałuPCB RF/Mikrofale są powszechnie stosowane w systemach komunikacji bezprzewodowej, systemach radarowych i komunikacji satelitarnej.
Wykorzystanie wielowarstwowych płyt PCB:
Wielowarstwowe płytki PCB mają zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i urządzeniach elektronicznych, w których wymagane są złożone obwody, wysoka gęstość i niezawodność.Niektóre powszechne zastosowania wielowarstwowych PCB obejmują::
Elektronika użytkowa: PCB wielowarstwowe są szeroko stosowane w urządzeniach elektronicznych konsumenckich, takich jak smartfony, tablety, laptopy, konsoli do gier, telewizory i systemy audio.Urządzenia te wymagają kompaktowych konstrukcji i połączeń o wysokiej gęstości, aby pomieścić liczne elementy.
Telekomunikacje: PCB wielowarstwowe odgrywają kluczową rolę w sprzęcie telekomunikacyjnym, w tym w routerach, przełącznikach, modemach, stacjach bazowych i infrastrukturze sieci.Umożliwiają one efektywne sterowanie sygnałem i ułatwiają szybką transmisję danych wymaganą w nowoczesnych systemach łączności.
Elektronika motoryzacyjna: Nowoczesne pojazdy zawierają szeroki zakres urządzeń elektronicznych do takich funkcji, jak sterowanie silnikiem, systemy infotainment, zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (ADAS) i telematyka.Wielowarstwowe płytki PCB są używane do obsługi złożonych obwodów i zapewnienia niezawodnej wydajności w środowiskach motoryzacyjnych.
Sprzęt przemysłowy: PCB wielowarstwowe są wykorzystywane w sprzęcie przemysłowym, takim jak systemy sterowania, robotyka, systemy automatyki i maszyny produkcyjne.PCB zapewniają niezbędne połączenia między sobą do precyzyjnego sterowania i monitorowania procesów przemysłowych.
Przemysł lotniczy i obronny: Przemysł lotniczy i obronny opiera się na wielowarstwowych PCB do systemów avioniki, systemów radarowych, sprzętu komunikacyjnego, systemów sterowania i technologii satelitarnej.Te zastosowania wymagają wysokiej niezawodności, integralność sygnału i odporność na trudne warunki.
Urządzenia medyczne: Urządzenia i sprzęt medyczny, w tym narzędzia diagnostyczne, systemy obrazowania, urządzenia monitorowania pacjentów i instrumenty chirurgiczne, często wykorzystują wielowarstwowe PCB.PCB umożliwiają integrację złożonej elektroniki i pomagają w dokładnej i niezawodnej diagnostyce i leczeniu.
Elektronika energetyczna: wielowarstwowe płytki PCB są stosowane w elektrotechnice energetycznej, takich jak falowniki, konwertery, napędy silników i zasilanie.i efektywnego dystrybucji energii.
Systemy kontroli przemysłowej: PCB wielowarstwowe są wykorzystywane w systemach kontroli przemysłowej do kontroli procesów, automatyki fabryki i robotyki.Systemy te wymagają niezawodnych i wydajnych PCB, aby zapewnić precyzyjną kontrolę i monitorowanie procesów przemysłowych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
