14 warstwy PCB HDI Vias In Pad BGA Wielowarstwowy PCB Wysokiej Gęstości Pcb połączony

14 warstwy PCB HDI Vias In Pad BGA Wielowarstwowe PCB Konstrukcja

Wprowadzenie PCB:

14 warstwy FR4 Via-In-Pad PCB tabliczki drukowanej

Być może jedną z największych zalet via fill jest możliwość wdrożenia Via In-Pad.Proces ten staje się coraz bardziej popularny i preferowany w przeciwieństwie do wykorzystania tradycyjnej metody "kości psa" do przesyłania sygnału z BGAW tym procesie, znanym również jako podkładka aktywna, podkładki są wypełniane, wyrównane i pokryte miedzią.Podczas gdy proces Via-In-Pad zwiększa koszty, może przynieść znaczące korzyści w porównaniu z konwencjonalną technologią otworów.

Niektóre z głównych zalet to:

Cięższe pasy BGA

Zwiększone rozpraszanie cieplne

Zmniejszona liczba warstw lub rozmiar płyty, co ostatecznie może obniżyć koszty

Zwiększona gęstość trasy (większa gęstość na warstwę)

Przymocowanie podkładki wzmacniającej

Daje konstrukcje wysokiej częstotliwości możliwie najkrótszą drogę do obejścia kondensatorów

Pokonuje problemy z wysoką prędkością i ograniczenia, takie jak niska indukcja

Technologia Via in pad pozwala uzyskać średnią gęstość przy nieco wyższych kosztach w porównaniu z ślepymi/pochowanymi viasami.Ale korzyści jakie otrzymujesz to::

Rozpraszanie cienkiego pasma (mniej niż 0,75 mm)

Spełnia wymagania dotyczące umieszczania w ciasnych opakowaniach

Lepsze zarządzanie cieplą

Pokonuje problemy i ograniczenia związane z projektowaniem wysokiej prędkości, tj. niską indukcję

Nie jest wymagane podłączenie przez wtyczkę w lokalizacjach komponentów

Zapewnia płaską, współplanarną powierzchnię do mocowania części

Co to jest prepreg w PCB?

Prepreg, skrócona od preimpregnowany, to tkanina włókienna impregnowana środkiem wiążącym żywicą.Warstwa rdzenia FR4 z śladami miedzi. warstwy stos są przyciskane razem w temperaturze do wymaganej grubości wykończenia płyty.

14 warstwy układu PCB

Co to jest warstwa stackup?

Zestaw PCB jest podłożem, na którym zmontowane są wszystkie konstrukcyjne elementy.Niewłaściwie zaprojektowane układy PCB z nieodpowiednio dobranymi materiałami mogą pogorszyć wydajność elektryczną transmisji sygnału, dostarczanie energii, możliwość produkcji i długoterminowa niezawodność gotowego produktu.

Ile warstw może mieć PCB?

Najczęściej są one równomierne i obejmują dwie warstwy zewnętrzne.

14 warstwy i 16 warstwy również wspólne rozkazy tutaj w Oneseine

Wielowarstwowe układy PCB

Układanie wielowarstwowego PCB odnosi się do układu i porządku warstw w konstrukcji PCB.,Specyficzna konfiguracja układu stack-up zależy od wymagań zastosowania i ograniczeń projektowych.Oto ogólny opis typowego wielowarstwowego układu PCB:

1Warstwy sygnału: Warstwy sygnału, znane również jako warstwy routingu, są miejscem, w którym znajdują się miedziane ślady, które przenoszą sygnały elektryczne.Liczba warstw sygnału zależy od złożoności obwodu i pożądanej gęstości PCBWarstwa sygnału jest zazwyczaj umieszczona pomiędzy płaszczyznami zasilania i uziemienia w celu poprawy integralności sygnału i zmniejszenia hałasu.

2Płyty zasilania i uziemienia: warstwy te zapewniają stabilne odniesienie dla sygnałów i pomagają rozdzielić zasilanie i uziemienie w całym PCB.Podczas gdy płaszczyzny naziemne służą jako ścieżki powrotne dla sygnałówUmieszczenie płaszczyzn zasilania i uziemienia obok siebie zmniejsza powierzchnię pętli i minimalizuje zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i hałas.

3Warstwy prepregowe: Warstwy prepregowe składają się z materiału izolacyjnego impregnowanego żywicą.Warstwy prepreg są zazwyczaj wykonane z żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknem szklanym (FR-4) lub innych specjalistycznych materiałów.

4Warstwa rdzenia: Warstwa rdzenia jest centralną warstwą układu PCB i jest wykonana z stałego materiału izolacyjnego, często FR-4.Warstwa rdzeniowa może również obejmować dodatkową energię i poziomy naziemne.

5Warstwy powierzchniowe: Warstwy powierzchniowe są najsterniejszymi warstwami PCB i mogą być warstwami sygnału, płaszczyznami zasilania/ziemi lub ich połączeniem.Warstwy powierzchniowe zapewniają połączenie z komponentami zewnętrznymi, złącza i podłogi lutowe.

6Warstwa maski lutowej i warstwy żeliwa: Warstwa maski lutowej nakłada się na warstwy powierzchniowe w celu ochrony śladów miedzi przed utlenianiem i zapobiegania powstawaniu mostów lutowych podczas procesu lutowania.Warstwa jedwabnoprawna jest stosowana do oznakowania części, oznaczeń odniesienia oraz innych tekstów lub grafik, które ułatwiają montaż i identyfikację PCB.

Dokładna liczba i układ warstw w wielowarstwowym układzie PCB różnią się w zależności od wymagań projektowych.i warstwy sygnałówPonadto kontrolowane ślady impedancji i pary różnicowe mogą wymagać specjalnych układów warstw w celu osiągnięcia pożądanych właściwości elektrycznych.

Ważne jest, aby pamiętać, że konfiguracja stack-up powinna być starannie zaprojektowana, biorąc pod uwagę takie czynniki jak integralność sygnału, dystrybucja energii, zarządzanie cieplne,i możliwości wytwarzania, aby zapewnić ogólną wydajność i niezawodność wielowarstwowego PCB.