OEM Quick Turn Pcb Assembly SMT / DIP PCBA

OEM Jednostopowe elektroniczne płyty obwodowe sterowania montażu SMT / DIP PCBA

Informacje ogólne:

Warstwa:2

Materiał: Fr4

grubość deski:10,0 mm

Masę miedzi:1OZ

Maska lutowa: Zielony

Biały jedwabnik:biały

Min linia: 5 mil

Min otwór:00,3 mm

Nazwa:SMT / DIP PCBA montażowe płyty sterowania obwodu

Wykorzystanie: Komputer, obszar komunikacji

Płyty sterowania SMT / DIP PCBA Producent

a) Zaopatrzenie w komponenty

Powszechne komponenty są zastępowane wysokiej jakości chińskimi komponentami marki pod warunkiem pozwolenia,

Zmniejszanie kosztów dla klientów jest częścią naszej pracy.

Komponenty oryginalne są zamawiane od wyznaczonego dostawcy lub naszych firm partnerskich, w tym Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, itp.

b) Rodzaj zespołu

SMT i przejście przez otwór

c) Pojemność montażu

Rozmiar/zakres makiety: 736 × 736 mm

Minimalny rozstaw IC: 0,30 mm

Maksymalny rozmiar PCB: 410 × 360 mm

Minimalna grubość PCB: 0,35 mm

Minimalny rozmiar chipa: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 mm)

Maksymalny rozmiar BGA: 74 × 74 mm

BGA rozstaw piłki: 1,00 mm (minimum), 3,00 mm (maksymum)

Średnica kuli BGA: 0,40 mm (minimum), 1,00 mm (maksymalnie)

Wskaźnik przepustowości: 0,38 mm (minimum), 2,54 mm (maksymalnie)

Częstotliwość czyszczenia szablonów: 1 raz/5 do 10 sztuk

Proces montażu PCB obejmuje zazwyczaj następujące etapy:

Zakup komponentów: Wymagane komponenty elektroniczne są pozyskiwane od dostawców.

Wytwarzanie płyt PCB: Gołe płyty PCB są wytwarzane przy użyciu specjalistycznych technik, takich jak etycja lub drukowanie.PCB są zaprojektowane z miedzianymi śladami i podkładkami do ustanowienia połączeń elektrycznych między komponentami.

Umieszczanie komponentów: Automatyczne maszyny, zwane maszynami pick-and-place, są używane do precyzyjnego umieszczania komponentów montażu powierzchniowego (komponentów SMD) na płytce PCB.Te maszyny mogą obsługiwać dużą liczbę komponentów z precyzją i szybkością.

Lutowanie: Po umieszczeniu komponentów na płytce PCB, lutowanie jest wykonywane w celu ustanowienia połączeń elektrycznych i mechanicznych.Metoda ta polega na nałożeniu pasty lutowej na PCBPCB jest następnie podgrzewany w piecu z powrotem, powodując topnienie lutowania i tworzenie połączeń między komponentami a PCB.Metoda ta jest zazwyczaj stosowana w przypadku elementów z otworamiPCB jest przeprowadzane przez falę stopionej lutowni, która tworzy połączenia lutownicze na dolnej stronie płyty.

Inspekcja i badanie: Po lutowaniu zmontowane PCB poddawane są kontroli w celu sprawdzenia wad, takich jak mosty lutowe lub brakujące elementy.Automatyczne maszyny do kontroli optycznej (AOI) lub ludzcy inspektorzy wykonują ten krokMożna również przeprowadzić badania funkcjonalne w celu zapewnienia, że PCB działa zgodnie z przeznaczeniem.

Zgromadzenie końcowe: po przejściu kontroli i badań PCB mogą zostać zintegrowane z produktem końcowym, co może obejmować dodatkowe etapy montażu, takie jak mocowanie złączy, kabli, obudowy,lub innych elementów mechanicznych.

Oto kilka dodatkowych szczegółów dotyczących montażu PCB:

Technologia montażu powierzchniowego (SMT): Komponenty montażu powierzchniowego, znane również jako komponenty SMD (Surface Mount Device), są szeroko stosowane w nowoczesnym montażu płyt PCB.Komponenty te mają niewielkie ślady i są zamontowane bezpośrednio na powierzchni PCBKomponenty SMT są zazwyczaj umieszczane przy użyciu zautomatyzowanych maszyn pick-and-place, które mogą obsługiwać komponenty o różnych rozmiarach i kształtach.

Technologia otworu (THT): Komponenty otworu mają przewody, które przechodzą przez otwory w PCB i są lutowane po przeciwnej stronie.składniki z otworami przepustowymi są nadal stosowane w niektórych zastosowaniachLutowanie falowe jest powszechnie stosowane do lutowania elementów z otworami.

Zgromadzenie technologii mieszanej: Wiele płyt PCB zawiera połączenie elementów do montażu powierzchniowego i elementów do otworu, zwanych zgromadzeniem technologii mieszanej.Umożliwia to równowagę pomiędzy gęstością komponentów a wytrzymałością mechaniczną, a także komponentów, które nie są dostępne w opakowaniach do montażu powierzchniowego.

Prototyp kontra produkcja masowa: montaż PCB może być wykonywany zarówno w przypadku prototypu, jak i serii produkcji.koncentruje się na budowie niewielkiej liczby płyt do celów testowania i walidacjiZ drugiej strony, produkcja masowa może wymagać ręcznego umieszczania elementów i technik lutowania.wymaga szybkich zautomatyzowanych procesów montażu w celu osiągnięcia efektywnej i opłacalnej produkcji dużych ilości PCB.

Projektowanie do produkcji (DFM): zasady DFM stosuje się podczas fazy projektowania PCB w celu optymalizacji procesu montażu.i odpowiednie dopuszczenia pomagają zapewnić efektywne montaż, zmniejszyć wady produkcyjne i zminimalizować koszty produkcji.

Kontrola jakości: Kontrola jakości jest integralną częścią montażu PCB.,w celu wykrycia wad, takich jak mosty lutowe, brakujące komponenty lub nieprawidłowe orientacje.

Zgodność z przepisami RoHS: Dyrektywy o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) ograniczają stosowanie niektórych niebezpiecznych materiałów, takich jak ołów, w produktach elektronicznych.Procesy montażu PCB zostały dostosowane do przepisów RoHS, przy użyciu bezłowiowych technik lutowania i komponentów.

Outsourcing: montaż PCB może być outsourcowany do wyspecjalizowanych producentów kontraktowych (CM) lub dostawców usług produkcyjnych elektronicznych (EMS).Outsourcing umożliwia firmom wykorzystanie wiedzy fachowej i infrastruktury dedykowanych obiektów montażowych, które mogą przyczynić się do obniżenia kosztów, zwiększenia zdolności produkcyjnych oraz dostępu do specjalistycznego sprzętu lub wiedzy specjalistycznej.

Proces montażu PCB (PCBA):

Krok 1: Nałożenie pasty lutowej za pomocą szablonu

Najpierw stosujemy pastę lutową na obszarach zespołów płyt obwodowych drukowanych, w których będą pasować komponenty.Kształtnik i PCB są trzymane razem przez urządzenie mechaniczne, a następnie pasta lutowa jest stosowana przez aplikatora równomiernie do wszystkich otworów w tablicyAplikator równomiernie rozprzestrzenia pastę lutowniczą. Dlatego należy użyć odpowiedniej ilości pasty lutowniczej w aplikatorze.Szara pasta lutowa jest 96Ta pasta lutowa stopi się i tworzy silny złącze po zastosowaniu ciepła w etapie 3.

Krok 2: Zautomatyzowane umieszczanie komponentów:

Drugim krokiem w procesie PCBA jest automatyczne umieszczanie komponentów SMT na tablicy PCB.Na poziomie projektowania projektant tworzy plik, który zostanie przekazany do zautomatyzowanego robotaTen plik zawiera zaprogramowane współrzędne X,Y każdego z elementów używanych w PCB i identyfikuje lokalizację wszystkich elementów.Korzystając z tych informacji robot będzie po prostu umieścić urządzenia SMD na pokładzie dokładnieRoboty wybierające i umieszczające wybiorą komponenty z jego próżniowego uchwytu i umieścią je dokładnie na szczycie pasty lutowej.

Zanim pojawiły się robotyczne maszyny do zbierania i umieszczania, technik wybierał elementy za pomocą pincety i umieszczał je na płytce PCB, uważnie patrząc na miejsce i unikając drgających rąk.Powodowało to wysoki poziom zmęczenia i osłabienie wzroku u techników i spowolniło proces montażu PCB komponentów SMTZatem szanse na pomyłkę były wysokie.

Wraz z rozwojem technologii, zautomatyzowane roboty do wybierania i umieszczania elementów ułatwiły pracę technikom, co zaowocowało szybkim i precyzyjnym umieszczaniem elementów..

Krok 3: Lutowanie z powrotem

Trzecim krokiem po ustawieniu komponentów i zastosowaniu pasty lutowej jest lutowanie reflow.Ten taśma przenośna następnie przenosi PCB i składników w dużym piecuW tym celu należy wypełnić wymagania określone w art. 4 ust. 1 lit. a) rozporządzenia (WE) nr 1049/2006.Po obróbce PCB wysoką temperaturąW przypadku dwustronnych płytek PCB, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek PCB, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek PCB, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek PCB, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMT, w przypadku płytek SMTStrona PCB, która ma mniej lub mniejsze składniki, zostanie najpierw poddana obróbce od kroku 1 do 3 zgodnie z powyższym, a następnie druga strona..

Krok 4: Kontrola jakości i inspekcja

Po powrocie lutowania istnieje szansa, że z powodu błędnego ruchu w tacy PCB, komponenty zostały źle wyrównane i mogą powodować zwarcie lub otwarte połączenie.Te wady muszą zostać zidentyfikowane, a proces identyfikacji nazywa się inspekcją.Inspekcja może być ręczna i zautomatyzowana.

a. Kontrola ręczna:

Ponieważ PCB ma małe elementy SMT, wizualne sprawdzanie płyty pod kątem nieprawidłowego ustawienia lub usterek może powodować zmęczenie i zmęczenie oczu techników.Tak więc ta metoda nie jest wykonalna dla zaawansowanych płyt SMT z powodu niedokładnych wynikówMetoda ta jest jednak wykonalna dla płyt z komponentami THT i mniejszą gęstością komponentów.

b. Inspekcja optyczna:

W przypadku dużych partii PCB metoda ta jest wykonalna.Metoda ta wykorzystuje automatyczną maszynę, która ma wysokiej mocy i wysokiej rozdzielczości kamery zainstalowane pod różnymi kątami, aby zobaczyć łącza lutowe z różnych kierunkówŚwiatło będzie odbijać złącza lutowe pod różnymi kątami w zależności od jakości złączy lutowych.Ta zautomatyzowana maszyna do kontroli optycznej (AOI) jest bardzo szybka i zajmuje bardzo krótki czas na przetwarzanie dużych partii płyt PCB.

c. Inspekcja rentgenowska:

Maszyna rentgenowska umożliwia technikom patrzenie przez płytę PCB, aby zobaczyć wady wewnętrznej warstwy.Te metody kontroli, jeśli nie są stosowane prawidłowo, mogą powodować przeróbkę lub złom PCBKontrola musi być wykonywana regularnie, aby uniknąć opóźnień, kosztów pracy i materiałów.

Krok 5: Przymocowanie i lutowanie elementów THT

Komponenty z otworem są powszechnie spotykane na wielu płytkach PCB. Komponenty te są również znane jako pokryte otworem (PTH)..Te otwory łączą się z innymi otworami i przewody poprzez ślady miedzi.Następnie są elektrycznie podłączone do innego otworu w tym samym PCB, jak obwód zaprojektowanyPCB te mogą zawierać niektóre komponenty THT i wiele komponentów SMD, więc metoda lutowania, o której mowa powyżej w przypadku komponentów SMT, takich jak lutowanie reflow, nie będzie działać na komponentach THT.

a. Lutowanie ręczne:

Metoda ręcznego lutowania jest powszechna i zazwyczaj zajmuje więcej czasu niż w porównaniu z automatyczną konfiguracją SMT.Zazwyczaj jeden technik jest wyznaczony do wstawiania jednego elementu na raz, a płyta jest przekazywana do innego technika, który wstawia inny komponent na tej samej płycieTak więc tablica będzie poruszać się po całej linii montażowej, aby dostać PTH komponenty wypełnione na nim.To sprawia, że proces jest długi i tak wiele firm PCB projektowania i produkcji unikają wykorzystania PTH komponentów w ich projektu obwoduAle nadal komponenty PTH są najbardziej ulubionymi i powszechnymi komponentami dla większości projektantów obwodów.

b. Lutowanie falowe:

Automatyczna wersja ręcznego lutowania to lutowanie falowe. W tej metodzie, po umieszczeniu komponentów PTH na PCB, PCB jest umieszczane na taśmie przenośnikowej i przenoszone do specjalistycznego pieca.Tutaj fala stopionego lutowania jest rozsypana na dolnej warstwie PCB, gdzie komponenty prowadzą są obecneTo złoże wszystkie szpilki naraz.Jednakże ta metoda jest tylko dla jednobocznych PCB, a nie dla podwójnych, ponieważ to stopione lutowanie podczas lutowania jednej strony PCB może uszkodzić elementy z drugiej stronyPo tym procesie, wytwarzanie i montaż PCB zostaje przesunięte na ostateczną inspekcję.

Krok 6: Ostateczna kontrola i badanie funkcjonalne

Teraz PCB jest gotowy do testowania i inspekcji.w przypadku gdy sygnały elektryczne i zasilanie są przekazywane do płyty PCB na określonych szpilkach, a wyjście sprawdzane jest w określonych punktach badań lub złączach wyjściowychTen test wymaga zwykłych instrumentów laboratoryjnych, takich jak oscyloskop, DMM, generator funkcji

Badanie to ma na celu sprawdzenie funkcjonalności i właściwości elektrycznych płyt PCB oraz weryfikację sygnałów prądu, napięcia, analogowych i cyfrowych zgodnie z opisem w wymaganiach dotyczących projektowania płyt PCB i obwodów

Jeżeli którykolwiek z parametrów PCB wykazuje nie do zaakceptowania wyniki, PCB jest odrzucany lub wyrzucany zgodnie ze standardowymi procedurami firmy.Faza testowania jest bardzo ważna, ponieważ określa sukces lub porażkę całego procesu PCBA.

Krok 7: Ostateczne czyszczenie, wykończenie i wysyłka:

Teraz, gdy PCB zostało przetestowane i uznane za OK we wszystkich aspektach, nadszedł czas, aby oczyścić niechciany pozostały strumień, brud z palców i plamy oleju.Narzędzie do prania pod wysokim ciśnieniem z stali nierdzewnej z użyciem wody zdyonizowanej wystarczy do oczyszczenia wszystkich rodzajów bruduWoda nie uszkodzy obwodu PCB. Po umyciu PCB jest suszony przez sprężone powietrze.