HASL 6 warstwy Pcb Board 4oz Rogers 5880 Fr4 Mix Stack Up PCB Producent

6 warstwy wielowarstwowe Rogers 5880 Fr4 Mix Stack Up PCB producent

Szybki szczegół:

Rogers 4350 / 5880 mikrofale/RF pcb W Europie

PCB (radiofrekwencyjne) i PCB (mikrofalowe) to rodzaj PCB zaprojektowany do działania na sygnałach w zakresie częstotliwości od megahertz do gigahertz (średnia częstotliwość do wyjątkowo wysokiej częstotliwości).Te zakresy częstotliwości są używane do sygnałów komunikacyjnych we wszystkim od telefonów komórkowych do wojskowych radarówMateriały wykorzystane do budowy tych płyt PCB są zaawansowanymi kompozytami o bardzo specyficznych właściwościach dla stałej dielektrycznej (Er), dotyku strat i współczynnika rozszerzenia cieplnego (CTE).

Materiały z obwodów o wysokiej częstotliwości o niskim stabilnym Er i styczności strat pozwalają na przenoszenie sygnałów o dużej prędkości przez PCB z mniejszą impedancją niż standardowe materiały FR-4 PCB.Materiały te mogą być mieszane w tym samym Stack-Up dla optymalnej wydajności i ekonomii.

Zalety stosowania materiałów o niskim X,Y i Z CTE jest powstałą strukturą PCB, która pozostanie niezwykle stabilna w środowiskach o wysokiej temperaturze podczas pracy do 40 GHz w zastosowaniach analogowychUmożliwia to efektywne umieszczenie elementów o bardzo cienkiej wysokości, w tym w niektórych przypadkach goły przymocowanie.materiały o niskim poziomie CTE ułatwią wyrównanie wielu warstw i cech, które reprezentują w złożonym układzie PCB.

Zalety i wady wielowarstwowych płyt obwodowych

Zalety: wysoka gęstość montażu, niewielkie rozmiary i lekka waga.Zwiększając w ten sposób niezawodność; może zwiększyć liczbę warstw okablowania, zwiększając w ten sposób elastyczność projektowania; może tworzyć obwód o określonej impedancji; może tworzyć obwody przesyłowe dużych prędkości;Można ustawić warstwy obwodu i magnetycznego osłony, a warstwy rozpraszania ciepła z rdzenia metalowego mogą być również ustawione w celu zaspokojenia specjalnych potrzeb funkcjonalnych, takich jak blokowanie i rozpraszanie ciepła; Łatwa instalacja i wysoka niezawodność.Długi cykl; wymagane są metody testowania wysokiej niezawodności.i niewielkiej objętościWraz z ciągłym rozwojem technologii elektronicznej, zwłaszcza szerokim i pogłębionym stosowaniem szeroko zakrojonych i ultralobowych układów scalonych,wielowarstwowe obwody drukowane szybko rozwijają się w kierunku wysokiej gęstości, wysokiej precyzji i cyfryzacji na wysokim poziomie.i wysoki stosunek grubości płyty do średnicy pojawiły się w celu zaspokojenia potrzeb rynku.
Perspektywy przemysłu PCB

Przemysł półprzewodników odzyskał siły w 2003 r. i stale się rozwija w tym roku.Można powiedzieć, że w okresie poza sezonem 5Obecnie, płyty elastyczne stały się kluczowym celem dla podmiotów branżowych do zbadania.w całym przemyśle PCB rośnie udział płyt elastycznych (FPC), a według Gao, dystrybutora na rynku spot, marża zysku brutto FPC jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych płyt twardych.
Rynek w sektorze płyt obwodowych stale się rozwija, głównie ze względu na dwie siły napędowe.Pierwszą z nich jest to, że przestrzeń rynkowa dla przemysłu zastosowań sektora płyt obwodowych stale się rozszerza., a poprawa zastosowań w przemyśle telekomunikacyjnym i laptopowym doprowadziła do szybkiego wzrostu rynku płyt krążeniowych wielowarstwowych klasy zaawansowanej,z obecnym udziałem 50%Jednocześnie znacząco wzrosła liczba płyt cyfrowych wykorzystywanych w kolorowych telewizorach, telefonach komórkowych i elektronikach samochodowych.tym samym poszerzając przestrzeń przemysłu płyt obwodowychPonadto, globalny przemysł PCB przesuwa się w kierunku Chin, co również doprowadziło do szybkiego rozwoju chińskiego rynku PCB.specjalistyczny producent PCB w Stanach Zjednoczonych, wykazały warunki rynkowe z rosnącym popytem: w ciągu ostatniego roku stosunek zamówień do przesyłek PCB pozostał stabilny na poziomie ponad jeden.ze względu na silną konkurencję w przemyśle PCB, niektórzy producenci PCB aktywnie rozwijają nowe technologie, zwiększają liczbę warstw PCB,lub wspierać proces zorientowany na rynek FPC o wysokich wymaganiach technicznych, aby sprostać stale zmieniającym się wymaganiom rynkuW tym samym czasie, z powodu technologicznego tłumienia, niektóre niekonkurencyjne małe fabryki są zmuszone do wycofania się z rynku.co jest również ukrytym problemem dla większości małych fabryk PCB w obecnej dobrej sytuacji rynkowej.
Ze względu na coraz szerszy zakres zastosowań FPC, jest on szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak komputer i komunikacja, elektronika użytkowa, motoryzacja, wojsko i lotnictwo, medycyna itp.powodujące znaczny wzrost popytu na rynkuWedług dealerów, wielkość przesyłek FPC w tym roku jest również znacznie wyższa niż w poprzednich latach.Sprzedawcy wykazali zaufanie do inwestowania w ten rynek.

Produkcja wielowarstwowych płyt PCB

Produkcja wielowarstwowych płyt PCB obejmuje kilka etapów, od projektowania i wytwarzania po montaż i testowanie.

1Projektowanie: Proces projektowania polega na tworzeniu schematu i układu PCB przy użyciu specjalistycznego oprogramowania do projektowania PCB.umieszczenie częściZasady i ograniczenia projektowe są ustalone w celu zapewnienia możliwości produkcji i niezawodności.

2,CAM (Computer-Aided Manufacturing) Processing: Po zakończeniu projektowania płytek PCB podlegają one przetwarzaniu CAM. Oprogramowanie CAM przekształca dane projektowe w instrukcje produkcyjne,w tym generowanie plików Gerber, plików wiertniczych i informacji specyficznych dla warstwy wymaganych do produkcji.

3Przygotowanie materiału: Proces wytwarzania PCB rozpoczyna się od przygotowania materiału.Płyty foliowe z miedzi są również przygotowywane w wymaganych grubościach dla wewnętrznych i zewnętrznych warstw.

4Przetwarzanie warstwy wewnętrznej: Przetwarzanie warstwy wewnętrznej obejmuje serię kroków:

a. Czyszczenie: folia miedziana jest czyszczona w celu usuwania wszelkich zanieczyszczeń.

b. Laminacja: folia miedziana jest laminowana do materiału rdzeniowego przy użyciu ciepła i ciśnienia, tworząc panel z powierzchniami pokrytymi miedzią.

c. Obrazowanie: na panel nakłada się warstwę fotorezystyczną zwaną fotorezystyczną.definiowanie śladów miedzi i podkładek.

d. Ety: Panel jest etyrowany w celu usunięcia niepożądanej miedzi, pozostawiając po sobie pożądane ślady miedzi i podkładki.

e. Wiertanie: W panelu wiertane są precyzyjne otwory w celu utworzenia przewodów i otworów do montażu komponentów.

5Przetwarzanie warstwy zewnętrznej: Przetwarzanie warstwy zewnętrznej obejmuje podobne kroki do wewnętrznej warstwy, w tym czyszczenie, laminowanie, obrazowanie, grafowanie i wiercenie.obróbka warstwy zewnętrznej obejmuje również nakładanie na powierzchnię warstw lutowych i jedwabnoprawnych w celu ochrony i identyfikacji części.

6Wielowarstwowe laminowanie: po przetworzeniu warstw wewnętrznych i zewnętrznych, są one ułożone razem z warstwami materiału prepregowego.Następnie stos umieszczany jest w prasie hydraulicznej i poddawany ciepłu i ciśnieniu, aby połączyć warstwy, tworząc solidną wielowarstwową strukturę.

7Płaty i wykończenie powierzchniowe: Płatowane otwory (przewody) są elektroplastyzowane miedzią w celu zapewnienia łączności elektrycznej między warstwami.Powierzchnie miedziane są następnie obróbane wykończeniem powierzchni, takich jak cyna, lutowanie bez ołowiu lub złoto, aby chronić je przed utlenianiem i ułatwiać lutowanie podczas montażu.

8Routing i V-Cut: po wielowarstwowej laminacji panel PCB jest przeprowadzany do oddzielenia poszczególnych PCB.umożliwiające łatwe oddzielenie PCB po montażu.

9Zgromadzenie: Zgromadzone elementy i lutowanie odbywają się na wielowarstwowym płytce PCB. Polega to na umieszczeniu elementów elektronicznych na płytce PCB, lutowaniu ich do miedzianych podkładek,i wszelkich niezbędnych procesów lutowania z powrotem lub falą.

10Testy i inspekcje: Po zakończeniu montażu PCB poddawane są różnym procedurom testowym i inspekcyjnym w celu zapewnienia funkcjonalności, ciągłości elektrycznej i jakości.Obejmuje to zautomatyzowaną kontrolę optyczną (AOI)., badania funkcjonalne i inne badania zgodnie ze specyficznymi wymaganiami.

Opakowanie i wysyłka: Ostatni krok polega na pakowaniu PCB w celu ochrony ich podczas transportu i wysyłce do pożądanego miejsca przeznaczenia.

Wielowarstwowe układy PCB

Układanie wielowarstwowego PCB odnosi się do układu i porządku warstw w konstrukcji PCB.,Specyficzna konfiguracja układu stack-up zależy od wymagań zastosowania i ograniczeń projektowych.Oto ogólny opis typowego wielowarstwowego układu PCB:

1Warstwy sygnału: Warstwy sygnału, znane również jako warstwy routingu, są miejscem, w którym znajdują się miedziane ślady, które przenoszą sygnały elektryczne.Liczba warstw sygnału zależy od złożoności obwodu i pożądanej gęstości PCBWarstwa sygnału jest zazwyczaj umieszczona pomiędzy płaszczyznami zasilania i uziemienia w celu poprawy integralności sygnału i zmniejszenia hałasu.

2Płyty zasilania i uziemienia: warstwy te zapewniają stabilne odniesienie dla sygnałów i pomagają rozdzielić zasilanie i uziemienie w całym PCB.Podczas gdy płaszczyzny naziemne służą jako ścieżki powrotne dla sygnałówUmieszczenie płaszczyzn zasilania i uziemienia obok siebie zmniejsza powierzchnię pętli i minimalizuje zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i hałas.

3Warstwy prepregowe: Warstwy prepregowe składają się z materiału izolacyjnego impregnowanego żywicą.Warstwy prepreg są zazwyczaj wykonane z żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknem szklanym (FR-4) lub innych specjalistycznych materiałów.

4Warstwa rdzenia: Warstwa rdzenia jest centralną warstwą układu PCB i jest wykonana z stałego materiału izolacyjnego, często FR-4.Warstwa rdzeniowa może również obejmować dodatkową energię i poziomy naziemne.

5Warstwy powierzchniowe: Warstwy powierzchniowe są najsterniejszymi warstwami PCB i mogą być warstwami sygnału, płaszczyznami zasilania/ziemi lub ich połączeniem.Warstwy powierzchniowe zapewniają połączenie z komponentami zewnętrznymi, złącza i podłogi lutowe.

6Warstwa maski lutowej i warstwy żeliwa: Warstwa maski lutowej nakłada się na warstwy powierzchniowe w celu ochrony śladów miedzi przed utlenianiem i zapobiegania powstawaniu mostów lutowych podczas procesu lutowania.Warstwa jedwabnoprawna jest stosowana do oznakowania części, oznaczeń odniesienia oraz innych tekstów lub grafik, które ułatwiają montaż i identyfikację PCB.

Dokładna liczba i układ warstw w wielowarstwowym układzie PCB różnią się w zależności od wymagań projektowych.i warstwy sygnałówPonadto kontrolowane ślady impedancji i pary różnicowe mogą wymagać specjalnych układów warstw w celu osiągnięcia pożądanych właściwości elektrycznych.

Ważne jest, aby pamiętać, że konfiguracja stack-up powinna być starannie zaprojektowana, biorąc pod uwagę takie czynniki jak integralność sygnału, dystrybucja energii, zarządzanie cieplne,i możliwości wytwarzania, aby zapewnić ogólną wydajność i niezawodność wielowarstwowego PCB.